[实用新型]一种具有多个反应器的甲烷化装置

说明书

本实用新型公开了一种具有多个反应器的甲烷化装置，包括换热箱体和水冷箱体，所述换热箱体左侧下端中部无缝连接有进水管，所述进水管左端无缝连接有水冷箱体，所述水冷箱体下端固定连接有减压基座，所述换热箱体右侧上端中部无缝连接有出水管，所述出水管上无缝连接有第二增压泵，所述出水管左端与水冷箱体上端无缝连接，所述换热箱体下端中部贯穿连接有混流室，所述换热箱体内腔中固定连接有反应器，所述换热箱体内腔底部固定连接有防水电机。本实用新型通过设置换热箱体、水冷箱体、防水电机、竖杆和螺旋叶片，同时对多个反应器进行换热降温的效果，减小了温度对持续生产造成的负面影响，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工产品领域，具体为一种具有多个反应器的甲烷化装置。

背景技术

甲烷化反应在工程中的应用，核心技术之一就是要解决高CO含量和快速反应带来的大量反应热的移出和回收问题，也就是反应热的综合利用。现有技术中甲烷合成反应器与蒸汽发生器、废锅和过热器等分别设置，这样设置带来两个问题：一是反应气温度高达600℃以上，若将过热器放在废锅之前，可副产高压蒸汽，但由于温度压力较高，蒸汽过热器的选型和制造很难实现。因此，通常将蒸汽过热器放在废锅之后，这样的流程设置往往导致蒸汽过热度不足，或只能副产过热中压蒸汽，造成工艺气的高温余热不能得到很好地利用，工艺流程设置不尽合理。二是现有的工艺装置，设备占地面积相对较大。为此，我们提出了一种具有多个反应器的甲烷化装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多个反应器的甲烷化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多个反应器的甲烷化装置，包括换热箱体和水冷箱体，所述换热箱体下端四角均固定连接有支撑柱，所述换热箱体前后两侧均固定连接有散热器，所述散热器中固定连接有散热扇，所述换热箱体左侧下端中部无缝连接有进水管，所述进水管上依次无缝连接有阀门和第一增压泵，所述进水管左端无缝连接有水冷箱体，所述水冷箱体下端固定连接有减压基座，所述换热箱体右侧上端中部无缝连接有出水管，所述出水管上无缝连接有第二增压泵，所述出水管左端与水冷箱体上端无缝连接，所述换热箱体下端中部贯穿连接有混流室，所述混流室下端对称贯穿连接有第一进气管和第二进气管，所述混流室内腔固定连接有混气扇，所述混流室上端贯穿连接有五通件，所述换热箱体内腔中固定连接有反应器，所述反应器中固定连接有反应室，所述反应室中段固定连接有限流段，所述反应室下端均通过下端进料管与五通件无缝连接，所述反应室上端均无缝连接有上端出料管，所述上端出料管末端均与成品收集室固定连接，所述成品收集室末端固定连接有最终出料管，所述换热箱体内腔底部固定连接有防水电机，所述防水电机上端固定连接有竖杆，所述竖杆外侧固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述第一增压泵、第二增压泵、散热扇和防水电机均设有独立外接电源。

优选的，所述反应器至少设有五个且在换热箱体内腔中点状阵列。

优选的，所述防水电机至少设有四个且在换热箱体内腔下部对称排列。

优选的，所述散热器至少设有四个且在换热箱体外侧壁对称排列。

优选的，所述散热器内腔中均设有三个散热扇，所述散热扇均垂直等距排列。

优选的，所述反应室和限流段内侧壁均固定连接有陶瓷防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有多个反应器的甲烷化装置，通过设置换热箱体和水冷箱体的结构，达到了能够同时对多个反应器进行换热降温的效果，减小了温度对持续生产造成的负面影响，提高了生产效率；通过设置防水电机、竖杆和螺旋叶片的结构，达到了加速换热箱体内水流速度的效果，进一步提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；