[实用新型]抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置

说明书

本实用新型提供了一种抗静电耐摩擦改性聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本抗静电耐摩擦改性聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置包括壳体、喷水管和溅水板，上述壳体呈长筒状且内部为空腔，上述喷水管位于壳体内且喷水管的两端分别固连在壳体两端处，所述喷水管侧部具有若干贯穿的喷水孔，所述壳体一端具有与其内腔相通的进口，壳体另一端具有与其内腔相通的出口，上述溅水板固连在壳体内的侧部且溅水板与喷水管正对，穿设在进口和出口处的纱线能位于溅水板与喷水管之间。本给湿装置稳定性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置。

背景技术

抗静电耐摩擦改性聚酯纤维紧密纺特种纱线包括主纱和位于主纱外侧的包覆纱，所述主纱为棉材料，所述包覆纱为涤纶材料。

由于抗静电耐摩擦改性聚酯纤维紧密纺特种纱线的特性，需要包覆纱与主纱紧密连接。因此，在生产作业过程中需要预对主纱和包覆纱进行给湿处理。

现有的给湿处理是直接对主纱和包覆纱进行喷水，虽然这样能使主纱和包覆纱稳定的含有适当水份，但是，喷射过程中水会溅射，导致其作业长度环境比较差。

同时，由于水柱作用在主纱和包覆纱上，其给湿效果稳定性也比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置，抗静电耐摩擦改性聚酯纤维紧密纺特种纱线包括主纱和位于主纱外侧的包覆纱，所述主纱为棉材料，所述包覆纱为涤纶材料，其特征在于，本装置包括壳体、喷水管和溅水板，上述壳体呈长筒状且内部为空腔，上述喷水管位于壳体内且喷水管的两端分别固连在壳体两端处，所述喷水管侧部具有若干贯穿的喷水孔，所述壳体一端具有与其内腔相通的进口，壳体另一端具有与其内腔相通的出口，上述溅水板固连在壳体内的侧部且溅水板与喷水管正对，穿设在进口和出口处的纱线能位于溅水板与喷水管之间。

本给湿装置创造性的设置了壳体，并且在壳体内连接喷水管和溅水板。喷水管喷射的强力水柱冲击在溅水板上，在溅水板处会产生飞溅且速度比较慢的水雾，在上述水雾作用下能使位于壳体主纱和包覆纱稳定的得到给湿处理。

当然，主纱和包覆纱均是由进口穿入壳体内，然后再由出口由于壳体内输出。

在上述的抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置中，所述进口的数量为两个：进口一和进口二，所述出口的数量为两个：出口一和出口二，所述进口一与出口一正对，所述进口二与出口二正对。

主纱由进口一进入壳体内，然后由出口一由壳体内输出。包覆纱由于进口二进入壳体内，然后由出口二由壳体内输出。

在上述的抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置中，所述喷水管位于壳体中部，喷水管与壳体内的上部之间形成给湿腔一，喷水管与壳体内的下部之间形成给湿腔二。

喷水管的两侧均具有若干喷水孔，也就是说，给湿腔一和给湿腔二内均能具有适量水对主纱以及包覆纱进行给湿处理。

在上述的抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置中，所述溅水板的数量为两个：板体一和板体二，上述板体一位于给湿腔一处，上述板体二位于给湿腔二处。

主纱位于板体一与喷水管之间，包覆纱位于板体二与喷水管之间。

在上述的抗静电耐摩擦聚酯纤维紧密纺特种纱线的原料给湿装置中，所述给湿腔一底部处具有连接座一，上述板体一通过紧固件固连在连接座一处，所述板体一的长度与壳体长度相匹配。