[实用新型]一种高温挤出螺杆

说明书

本实用新型涉及注塑机领域，具体公开了一种高温挤出螺杆，包括进料段、塑化段和出料段，进料段包括第一螺杆段以及缠绕在第一螺杆段上的第一螺棱部，塑化段包括第二螺杆段以及缠绕在第二螺杆段上的第二螺棱部，出料段包括第三螺杆段以及缠绕在第三螺杆段上的第三螺棱部，第一螺杆段、第二螺杆段和第三螺杆段连续整体设置，第一螺棱部、第二螺棱部和第三螺棱部连续整体设置，第一螺杆段和第三螺杆段的杆径等径设置，第二螺杆段的杆径沿第一螺杆段向第三螺杆段方向逐渐变大，且第二螺杆段朝向第一螺杆段的端部杆径与第一螺杆段的杆径相同，第二螺杆段朝向第三螺杆段的端部杆径与第三螺杆段的杆径相同，上述设置方式，物料的出料顺畅，塑化好。

技术领域

本实用新型涉注塑机领域，更具体的说，涉及一种高温挤出螺杆。

背景技术

聚四氟乙烯具有杰出的优良性能，耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑等，由于其诸多优良性能，被广为使用。聚四氟乙烯的熔点为327℃；沸点为400℃，加工成型温度一般控制在330-380℃，温度在塑料制品中比较高，对螺杆的使用要求也相对较高。

螺杆设计通常为三段式：进料段、塑化段和出料段，如申请号为CN201720540639.8，名称为一种PET塑料注塑机专用机筒螺杆的中国专利中所揭示的结构。针对注塑温度较高的聚四氟乙烯，除了选用螺杆本身的耐高温金属选材之外，对于螺杆本身的结构也具有设计空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合聚四氟乙烯挤出的螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高温挤出螺杆，包括进料段、塑化段和出料段，进料段包括第一螺杆段以及缠绕在第一螺杆段上的第一螺棱部，塑化段包括第二螺杆段以及缠绕在第二螺杆段上的第二螺棱部，出料段包括第三螺杆段以及缠绕在第三螺杆段上的第三螺棱部，第一螺杆段、第二螺杆段和第三螺杆段连续整体设置，第一螺棱部、第二螺棱部和第三螺棱部连续整体设置，第一螺杆段和第三螺杆段的杆径等径设置，第二螺杆段的杆径沿第一螺杆段向第三螺杆段方向逐渐变大，且第二螺杆段朝向第一螺杆段的端部杆径与第一螺杆段的杆径相同，第二螺杆段朝向第三螺杆段的端部杆径与第三螺杆段的杆径相同。

通过上述方案，将进料段设计成底径等深，塑化段设计成底径渐变，然后出料段再次底径等深，且进料段的第一螺杆段的杆径小于第三螺杆段的杆径，从而进料段的吃料深度大于出料段的吃料深度；在工作时，进料段的吃料深度大，增加了进料能力，接着塑化段的渐变底径设置，一方面使得塑化传送过程中增加剪切力，另一方面逐渐提高传送速度(在螺杆转速相同的情况下，吃料深度越浅，物料传送速度越快)，直到出料段时，出料深度最浅，也即出料速度变得最大最优化；由于塑化段为主要的加热部件设置处，出料段的加热性能降低，所以需要尽量减少物料在出料段的滞留时间，避免高温的聚四氟乙烯的降温凝固，而上述的设置方式，在进料段保证了最大的容料能力，在塑化段保证了塑化性能以及逐渐增速的物料传送性能，在出料段保证了最大的物料传送速度，使得融化温度较高的聚四氟乙烯能够最优化的注射。

作为优选，塑化段上的第二螺棱部与第二螺杆段在沿第二螺棱部的垂直方向上的两侧夹角分别为α和β，其中的β朝向出料段，α朝向进料段，β的角度为90°，α的角度为110-130°。

通过上述方案，当处于这个角度变化时，塑料粒子在挤出螺杆上的传送速率达到最佳。

作为优选，出料段的第三螺杆段的杆径为D，第三螺杆段的杆表面与第三螺棱段的外表面径向距离为0.06D-0.075D，且第三螺杆段的长度为3.3D-3.8D。

通过上述方案，将出料段设计成这个比例，保证出料顺畅，塑化好，预塑快。

作为优选，挤出螺杆还包括设置在进料段背向出料段一端的密封段，密封段的杆表面设置有螺纹密封槽，螺纹密封槽的旋向与第一螺棱部的旋向相同。