[实用新型]一种防收缩的吸塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种防收缩的吸塑成型装置，涉及吸塑成型设备技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有氮气柜，且箱体与氮气柜通过进气管连接，所述箱体的一侧表面设置有控制面板，且箱体的前侧设置有柜门，所述箱体的内部设置有支架，所述氮气柜的上表面设置有液压机，所述液压机与箱体通过出气管连接。本实用新型通过氮气解压快速吸热的方式，能够快速将吸塑完的产品在模具内部降温，从而避免了加热后的塑料板存有应力，在模具外降温塑料板外层形成沉降所形成的收缩现象，通过矩形管配合置物架制造真空吸塑的方式，大大减小了真空空间，能够很大程度的降低因为制造真空环境所需的时间以及成本。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，具体是一种防收缩的吸塑成型装置。

背景技术

吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型，也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料板，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，实现应用目的，得到成型的塑料制品。

一般的来说现有的吸塑成型装置在成型后的冷却过程中，会因为模具内有残留热量，使得塑料板存有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，向内收缩破坏成型后的塑料板外形，为此，我们提出一种防收缩的吸塑成型装置。因此，本领域技术人员提供了一种防收缩的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防收缩的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防收缩的吸塑成型装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有氮气柜，且箱体与氮气柜通过进气管连接，所述箱体的一侧表面设置有控制面板，且箱体的前侧设置有柜门，所述箱体的内部设置有支架，所述氮气柜的上表面设置有液压机，所述液压机与箱体通过出气管连接，所述支架的顶端中心处设置有液压杆B，且支架的内部位于液压杆B的下端设置有模具，所述支架的内部位于模具的四周边缘处均设置有矩形管，且支架的内部位于模具的下方设置有置物架，所述支架的内部位于置物架的下方设置有加热装置，所述置物架的上表面开设有通孔，且置物架的外表面设置有气孔，所述矩形管的上方位于一侧边角处设置有真空泵，且矩形管的下方对应于通孔的位置处设置有气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括固定板，所述固定板的下端设置有液压杆A，且固定板的上表面嵌入设置有加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的尺寸与置物架的尺寸相匹配，且固定板为一种石棉材质的构件，所述液压杆A与箱体的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜门转动连接与箱体，且柜门的前侧设置有观察口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的一端设置有电子阀门，电子阀门与控制面板呈电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔与气孔相连通，且通孔的内径与气管的外径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过氮气解压快速吸热的方式，能够快速将吸塑完的产品在模具内部降温，从而避免了加热后的塑料板存有应力，在模具外降温塑料板外层形成沉降所形成的收缩现象，通过矩形管配合置物架制造真空吸塑的方式，大大减小了真空空间，能够很大程度的降低因为制造真空环境所需的时间以及成本，加强了设备的实用性。

附图说明

图1为一种防收缩的吸塑成型装置的结构示意图；

图2为一种防收缩的吸塑成型装置中支架的结构示意图；