[实用新型]一种钢管冷弯装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管冷弯装置，涉及钢管折弯设备，其包括工作台，竖直固设在工作台表面的靠模，以及设置在工作台上的冷弯组件，所述冷弯组件包括液压缸、推动轴和模头，所述液压缸固定在工作台表面，所述推动轴与液压缸连接并朝向靠模方向设置，所述模头固定设置在推动轴远离液压缸的一端，相比需要借助火工校正的压力工装夹具和大型钢管弯曲设备，本实用新型具有加工效率高、加工成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯设备，更具体地说，它涉及一种钢管冷弯装置。

背景技术

钢管弯曲设备科广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、钢管生产等企业，是对各种类型钢管进行弯曲时不可缺少的加工设备。

目前，钢管弯曲成型主要是采用压力工装夹具并借助火工校正来实现。对于那些应用管桁架来组建的工程，钢结构生产加工量一般都达到几千吨甚至上万吨，此时采用压力工装夹具不仅在经济费用上不合理，其制造周期也相对较长。若采用大型钢管弯曲设备，其占地面积较大且弯曲装置复杂而造成经济费用增高。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种钢管冷弯装置，其具有加工效率高、加工成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管冷弯装置，包括工作台，竖直固设在工作台表面的靠模，以及设置在工作台上的冷弯组件，所述冷弯组件包括液压缸、推动轴和模头，所述液压缸固定在工作台表面，所述推动轴与液压缸连接并朝向靠模方向设置，所述模头固定设置在推动轴远离液压缸的一端。

通过采用上述技术方案，现有技术中，利用小型压力工装夹具折弯钢管，都需要借助火工来校正，加工效率低；若利用大型钢管弯曲设备，其占地面积大且加工成本高。本实用新型采用钢管冷弯装置，其无需借助火工来校正，加工效率较高，经济合理，而且小型钢管冷弯装置占地面积小，加工成本较低。

进一步的，所述模头包括受力板、固定板和套模，所述受力板与推动轴固定，所述固定板与受力板固定，所述套模与固定板固定。

通过采用上述技术方案，固定板与受力板可通过螺栓等方式进行固定，使得固定板与套模可拆卸设置，从而可对套模进行更换，加工不同粗细的钢管时运用不同的套模。

进一步的，所述套模为与钢管相契合的弧形凹槽块。

通过采用上述技术方案，钢管冷弯过程中，可将钢管放置于弧形凹槽内，推动轴推动套模前进时，钢管不会从套模中滑出。

进一步的，所述模头包括滚轮架、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行且并列设置，所述第一滚轮相对第二滚轮设置在内侧，所述第一滚轮的伸长长度小于第二滚轮的伸长长度。

通过采用上述技术方案，第一滚轮和第二滚轮并列设置可代替套模对钢管进行折弯，由于套模与钢管之间为滑动摩擦，在推动轴的巨大推力下，套模会在钢管表面形成较大的伤痕，甚至使得钢管压瘪和变形，而滚轮与钢管表面为滚动摩擦，可大大降低钢管表面的伤痕印记，避免钢管造成变形。

进一步的，两组所述冷弯组件于工作台上相对滑移设置，且两组所述冷弯组件均由锁定件固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，两组冷弯组件可沿工作台表面相对滑移设置，从而折弯不同长度的钢管，或者需要将钢管折弯成不同曲率的时候，可相对应的调整两组冷弯组件之间的距离，使得其更优的适应钢管冷弯工艺。

进一步的，所述靠模的远离冷弯组件的一面设置有多个立柱，所述立柱与工作台固定，所述靠模背靠立柱且与其固定连接。