[实用新型]一种超声波焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接装置，具有超声波焊头、以及与之相配合的砧辊，砧辊具有一旋转中心，超声波焊头具有一赋予材料焊接能量的端面；还具有过所述旋转中心且垂直于超声波焊头端面的第一构造交线，以及位于超声波焊头端面中间位置且垂直于超声波焊头端面的第二构造交线，所述第一构造交线与第二构造交线相互平行，且第一构造交线相对于第二构造交线朝下游侧方向偏移。本实用新型将砧辊位置相对于超声波焊头中心线作适当偏移，从而使得材料在经过超声波焊头与砧辊之间间隙时，在入口处具有较大的初始压缩间隙，有效防止了材料在焊接过程中的截断风险，同时有助于提高焊接强度，降低设备的停机率。

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品装备制造领域，尤其涉及一种防止材料被截断的超声波焊接装置。

背景技术

以往，作为一次性卫生用品，例如已知有具有前腹部、后背部和裆部、且前腹部与后背部通过一对侧密封部(或焊接部)被超声波焊接的一次性卫生用品。在形成所述侧密封部时，采用将用于构成前腹部以及后背部的热塑性片状物连续地供应至能够绕规定的轴旋转的砧辊，以及与所述砧配合动作、被配置在与砧辊的外周面相向的超声波焊头之间的方法。各热塑性片状物以互相相向的状态被供应至砧辊与超声波焊头之间，当连续地被供应至砧辊与超声波焊头之间的热塑性片状物以砧辊接近超声波焊头的周期间歇地被进行超声波焊接。据此，形成互相相向的热塑性片状物彼此被焊接的焊接部。

由于现有的超声波焊头与砧辊同心布置，具体的，如果以过砧辊旋转中心O1向超声波焊头的端面方向作一垂线L1，该垂线L1与超声波焊头端面中线L2相重合，由于此时材料进入超声波焊头与砧辊之间的间隙B1较小(如图9所示)，因而极大增加了材料在焊接过程中被截断的风险，导致设备停机率的增高。

与此同时，在生产过程中往往还会涉及到产品换码的问题，通常作法是：改变焊接装置的焊接机构直径，以使圆周弧长变大或变小，来达到更换尺码的目的，为此该焊接装置需更换整个焊接机构，即配备与不同尺码产品相对应的多种型号的焊接机构，因此传统装置存在制造成本高、耗时长、影响现场生产效率等缺点。

另外，对于现有的超声波焊接装置而言，由于在焊接工位前后没有材料夹持机构，当超声波焊头在工作时对砧辊施加的超声波能量负荷很大，极易使被焊接材料发生抖动，导致焊接位置的精度降低，焊接部分的质量下降。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种超声波焊接装置，解决传统装置存在的材料易截断，导致设备停机率较高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超声波焊接装置，用于对片状物带材上若干个等间距配置的预焊接区域进行间歇性焊接，其具有超声波焊头、以及与之相配合的砧辊，片状物带材从上游侧往下游侧方向连续搬送至超声波焊头与砧辊之间的间隙以熔接彼此，所述砧辊具有一旋转中心，超声波焊头具有一赋予材料焊接能量的端面；还具有过所述旋转中心且垂直于超声波焊头端面的第一构造交线，以及位于超声波焊头端面中间位置且垂直于超声波焊头端面的第二构造交线，所述第一构造交线与第二构造交线相互平行，且第一构造交线相对于第二构造交线朝下游侧方向偏移。采用如上技术方案，通过将第一构造交线相对于第二构造交线朝下游侧方向偏置设置，增大了焊接材料进入焊接区域时的初始压缩间隙，有效防止了材料在焊接过程中的截断风险，同时有助于提高焊接强度，降低设备的停机率。

进一步的，第一构造交线相对于第二构造交线有偏置特征，其偏置方向为片状物带材的行进方向，且偏移距离为2-5mm。另外，砧辊到超声波焊头端面具有一微小间隙，该间隙的距离为0.01-0.1mm。