[实用新型]一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器

说明书

本实用新型公开了一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器，包括入口管、杂质捕集管、出口管、励磁线圈、铁芯及电源；入口管与杂质捕集管的一端相连通，出口管与杂质捕集管的另一端相连通，杂质捕集管的底部连通有排渣管，励磁线圈缠绕于铁芯上，铁芯正对杂质捕集管的底部，励磁线圈与电源相连接，该集粒器的通流阻力小，除杂效果好，吹扫质量高，且不需拆除。

技术领域

本实用新型属于火力发电工程基建调试领域，涉及一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器。

背景技术

新锅炉在生产制造、运输安装甚至化学清洗后，不可避免地会在过热器、再热器以及蒸汽管道中残留焊渣、氧化皮、铁屑等杂质，若不对其进行有效清理，则可能引起锅炉受热面管子堵塞，汽机前级叶片损坏等严重后果。锅炉蒸汽吹管即是利用锅炉点火后的自产蒸汽，对过热器、再热器系统及其附属管道进行大流量吹扫，以将焊渣铁屑等杂质吹出锅炉外，保证机组后续启动安全。

初期吹扫时，为防止过热器中的大颗粒杂质进入再热器，要求在再热器入口前加装集粒器(如图1所示)。集粒器本质上是一种气固分离的滤网装置，结构上包括壳体(外筒)及滤网(内筒)。含杂质的汽流进入集粒器后，从外筒向内筒扩散，大颗粒无法通过滤网，被阻挡在内外筒之间，最终从底部的排渣门排出。

1、通流阻力大，蒸汽压降损失严重。蒸汽流进入集粒器后，由于流道设计不合理，汽流直接撞击外筒尾部，造成较大动量损失。撞击失败后，汽流被闷堵在内外筒之间，依靠进汽管的高压，迫使蒸汽通过带孔滤网，这无疑会再一次增大通流损失。

2、通流阻力大，影响吹扫质量。由于集粒器通流阻力大，导致过热器出口蓄积的压力较高，过热器的进出口压降小，过热器吹管系数(吹管系数是评价吹扫质量的量化手段，系数＞1才具有吹扫效果)偏低，吹扫质量差。蒸汽流经集粒器后，会有较大的压力损失，带来再热器入口蒸汽压力低的问题，低压蒸汽对再热器的吹扫效果将大打折扣。

3、滤网孔径大，难以除去小颗粒杂质。滤网上圆孔的孔径，要求不大于12mm，实际工程中多为10mm左右，对于铁锈铁屑等粒径5mm以下的小颗粒，不具备分离能力，这会大大影响除杂效果。

4、拆除工作量大，工时长，影响工程进度。过热器吹扫干净后，需对集粒器进行拆除，切割、焊接、金属热处理等工艺需耗费3-5天时间，对工期影响较大。

为解决上述问题，提出一种通流阻力小、除杂效果好、吹扫质量高、无需拆除的集粒器，对于提高吹管质量，保证工期进度具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器，该集粒器的通流阻力小，除杂效果好，吹扫质量高，且不需拆除。

为达到上述目的，本实用新型所述的电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器包括入口管、杂质捕集管、出口管、励磁线圈、铁芯及电源；

入口管与杂质捕集管的一端相连通，出口管与杂质捕集管的另一端相连通，杂质捕集管的底部连通有排渣管，励磁线圈缠绕于铁芯上，铁芯正对杂质捕集管的底部，励磁线圈与电源相连接。

杂质捕集管内设置有导流板，其中，沿蒸汽流动方向，导流板的厚度逐渐增大。

励磁线圈通过控制开关与电源相连接。

排渣管上设置有排渣阀。

本实用新型具有以下有益效果：