[实用新型]一种余热回收型的生物质燃烧机炉体

说明书

本实用新型公开了一种余热回收型的生物质燃烧机炉体，包括底座，所述底座的顶部固定连接有炉体，所述炉体的前端面开设有炉门，所述炉体的内部设置有保护水套，所述炉体的内表面设置有燃烧室，所述炉体的顶部设置有蒸汽排出管，所述炉体的顶部设置有减压管，所述蒸汽排出管和减压管均与炉体相通，所述炉体的左端设置有喷火口，所述燃烧室的内部设置有集热管，所述落料斗的底部设置有隔料板，所述底座的右端固定连接有鼓风机。本实用新型通过在炉体的内部设置保护水套，防止燃料燃烧对燃烧室的内部造成破坏，且利用燃烧后的余热加热保护水套内部的水来制造蒸汽，达到了余热充分利用的效果，提高热转化率，降低能耗成本。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧机技术领域，具体为一种余热回收型的生物质燃烧机炉体。

背景技术

目前，国内利用生物质的常规用能设备主要有两大类：一类是生物质全气化燃烧设备；另一类则是采用沸腾燃烧。其中：生物质全气化燃烧设备是将生物质燃料投入炉膛，缺氧燃烧产生可燃气体。不论那一类燃烧设备都必须在炉体中的炉膛内燃烧，从而产生高温热能。从国内情况看所有生物质自动控制燃烧机制造者，炉体都是采用钢板作为炉体的外保护层，炉膛采用硅镁砂或高铝耐火材料制作的耐火砖彻成。但是现有燃烧机的炉膛在高温条件下(1000℃)，炉膛内热能扩散温度没有充分利用，造成很大的浪费，长期使用运行炉膛内耐火砖容易产生“结湽”，耐火砖烧损严重甚至脱落，炉膛内大量的热量外散到炉体外壳钢板保护层，长期高温氧化钢板保护层烧穿，造成炉体报废，引发安全事故，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收型的生物质燃烧机炉体，具备了保护炉体和燃烧效率高的优点，解决了现有技术炉体容易烧坏和燃烧效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收型的生物质燃烧机炉体，包括底座，所述底座的顶部固定连接有炉体，所述炉体的前端面开设有炉门，所述炉体的内部设置有保护水套。

所述炉体的内表面设置有燃烧室，所述炉体的顶部设置有蒸汽排出管，所述炉体的顶部设置有减压管，所述蒸汽排出管和减压管均与炉体相通，所述炉体的左端设置有喷火口，所述燃烧室的内部设置有集热管，所述炉体上靠近其中部的右端面开设有落料口，所述底座上靠技其右端的顶部固定连接有落料斗，所述落料斗的底部设置有隔料板，所述底座的右端固定连接有鼓风机，所述炉体上开设有与鼓风机对应的鼓风口。

优选的，所述鼓风机还包括变频电控箱，所述变频电控箱与鼓风机电连接。

优选的，所述底座的表面设置水位尺。

优选的，所述底座的侧面设置有补给水箱，所述补给水箱的内表面与保护水套的内表面相通。

优选的，所述底座的底部固定万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在底座的表面设置水位尺，达到了便于观察内部水量的效果，通过在底座的侧面固定设置补给水箱，补给水箱可为保护水套补给水量，防止保护水套内部水被蒸发完，通过在底座的底部固定连接万向轮，达到了便于该余热回收型的生物质燃烧机炉体移动的效果，变频电控箱用于控制鼓风机转速，从而达到控制为生物质燃料提供氧气量的效果。

二、本实用新型通过设置将生物质燃料加入落料斗的内部，然后通过隔料板控制生物质燃料通过落料口进入燃烧室内部的量，然后点燃燃烧室内部的生物质燃料，燃烧室内部的燃料燃烧发出的火焰从喷火口喷出，由于在炉体的内部设置保护水套，对燃烧室内壁进行降温，防止燃料燃烧对燃烧室的内部造成破坏，且利用燃烧后的余热加热保护水套内部的水来制造蒸汽，达到了余热充分利用的效果，提高热转化率，降低能耗成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型中炉体处侧视图的结构示意图。