[实用新型]一种带有冷却系统的奥贝磨球成型模具

说明书

本实用新型涉及一种带有冷却系统的奥贝磨球成型模具，包括上模和下模，上模下端设有多个上半球碗，下模上端设有多个下半球碗，合模状态下，多个上半球碗与多个下半球碗一一对正，形成磨球成型腔；在上模内位于上半球碗上部设有上部冷却腔，在下模内位于下半球碗下部设有下部冷却腔，在上模侧壁上设有上进液口和上出液口，在下模侧壁上设有下进液口和下出液口，上进液口与上出液口、下进液口与下出液口均通过软管与外设的冷却装置连接，形成冷却循环系统；两模内安装有预制浇道件，其浇道连通多个磨球成型腔及上模上端；在每个上半球碗的顶部与上模上端之间均设有排气通孔。本模具增大了金属液的过冷度，提高了磨球产品的冲击韧性。

技术领域

本实用新型属于奥贝磨球生产技术领域应用领域，具体涉及一种带有冷却系统的奥贝模具成型模具。

背景技术

目前，磨球已经广泛应用于冶金、矿上、水泥等行业。由于磨球为易耗品，随着工业的发展，消耗量越来越大。其中显微组织呈奥氏体、贝氏体、球状石墨及碳化物磨球，可称奥贝磨球，是一种常见的磨球。该种磨球目前铸造成型的生产方式有；砂型铸造成型和铁模覆砂铸造成型生产方式两种。由于铁模覆砂铸造成型生产相比于砂型铸造生产具有生产效率高等方面的优点，成为主要的生产模式。现有的铁模覆砂钢模为实心钢模，在钢模的上模下端及下模上端分别设置有多个上半球碗和多个下半球碗，在合模后，多个上半球碗和多个下半球碗一一对正，形成磨球成型腔，并且在型腔内覆3-5mm砂层。现有的铁模覆砂铸造成型生产模式，具体为：铸造成型模具在一个闭环生产线上的多个工位移动，每一个工作循环，包括8个工作位，依次为：1、模内腔喷砂；2、冷却，在模内腔形成覆砂层；3、上下模合模；4、向模内腔中浇注铸造液；5、冷却定型，形成磨球；6、分模；7、下模倾翻，将磨球从模腔内倒出；8、清理模腔内的砂层。

现有的钢模结构在浇注完成后，冷却时间较长，导致生产效率降低，另外，冷却时间较慢铸造晶粒粗大，也不利于磨球成本中的碳化物形成定向结晶，导致磨球产品的冲击韧性值较低，耐磨性差。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高金属液过冷度，减少凝固结晶时间，从而能提高磨球的生产效率，且可使奥贝磨球成分中的碳化物形成定向结晶，从而能提高磨球产品的冲击韧性的带有冷却系统的奥贝磨球成型模具。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种带有冷却系统的奥贝磨球成型模具，包括上模和下模，所述上模下端设置有多个上半球碗，所述下模上端设置有多个下半球碗，在上合模状态下，多个上半球碗与多个下半球碗一一对正，形成磨球成型腔；在上模内位于上半球碗的上部设置有上部冷却腔，在下模内位于下半球碗的下部设置有下部冷却腔，在上模侧壁上设置有与上部冷却连通的上进液口和上出液口，在下模侧壁上设置有与下部冷却腔连通的下进液口和下出液口，上进液口与上出液口、下进液口与下出液口均通过软管与外设的冷却装置连接，形成冷却循环系统；上模内和下模内安装有预制浇道件，预制浇道件的内腔形成浇道，所述浇道连通多个磨球成型腔及上模上端；在每个上半球碗的顶部与上模上端之间均设置有排气通孔；在每个上半球碗的内碗面和下半球碗的内碗面均喷刷有涂层。

而且的，所述冷却循环系统包括换热装置、水泵和水箱，换热装置的出水口通过进水干管和两进水支管的连接管路与上模的上进液口和下模的下进液口同时连通，换热装置的进水口与水泵的出水口连接，水泵的进水口与水箱的出水口连接，水箱的出水口通过一出水干管和两出水分管的连接管路与上模的上出液口和下模的下出液口同步连通。