[实用新型]一种成型拉延模具

说明书

本实用新型公开了一种成型拉延模具，涉及工业生产设备技术领域，其包括上模座和下模座，还包括两挤压模块；上模座的底面设置有冲头，该冲头的两侧相对设置有两上模斜器，且两上模斜器的相对面均为第一导向斜面；下模座的顶部设置有与冲头相适配的成型腔，该成型腔的顶部两侧相对设置有缺口部；成型腔的底部设置有下模腔，该下模腔内设置有顶出器；两挤压模块分别设置在对应的缺口部内，挤压模块上设置有用于为零件母体材料运动朝向的辅助导轮；挤压模块底部远离成型腔的一侧设置有连接部，该连接部通过转轴与缺口部铰接；挤压模块底部靠近成型腔的一侧通过弹簧与缺口部连接；挤压模块的顶部设置有与第一导向斜面相适配的第二导向斜面。

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体来讲是一种成型拉延模具。

背景技术

目前的槽钢产品一般采用拉延成型+校正工艺二次完成加工。但是，在实际操作过程中，当槽钢两内侧为锥面时，在拉延过程中走向会不稳定，且零件拉延较深，材料内侧与模具摩擦位置接触面大，造成拉延阻力大,损伤模具问题。另外，由于产品成型脱模后回弹力导致产品开口尺寸不平行而一致性差；而且顶杆面积偏小，承载力差，造成产品拉延成型后底部失圆。最后校正工序就不能对产品进行双边同时校正，导致校正后需反复测量验证尺寸一致性，比较耗时，同时容易出现废品(废品率约4％)。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成型拉延模具，可通过模具下压深度解决材料内应力回弹力,使产品合格率提高，工序合并，提高工作效率，增加公司效益。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种成型拉延模具，包括上模座和下模座，还包括两挤压模块；所述上模座的底面设置有冲头，该冲头的两侧相对设置有两上模斜器，且两上模斜器的相对面均为第一导向斜面；所述下模座的顶部设置有与冲头相适配的成型腔，该成型腔的顶部两侧相对设置有缺口部；所述成型腔的底部设置有下模腔，该下模腔内设置有顶出器；两挤压模块分别设置在对应的缺口部内，所述挤压模块上设置有用于为零件母体材料运动朝向的辅助导轮；所述挤压模块底部远离成型腔的一侧设置有连接部，该连接部通过转轴与缺口部铰接；所述挤压模块底部靠近成型腔的一侧通过弹簧与缺口部连接；所述挤压模块的顶部设置有与第一导向斜面相适配的第二导向斜面。

进一步改进在于：所述顶出器的顶面设有与冲头形状相适配的托举面。

进一步改进在于：所述顶出器的伸出高度低于挤压模块的顶面。

进一步改进在于：当弹簧处于初始状态时，挤压模块底部靠近成型腔的一侧与缺口部之间具有间隙。

进一步改进在于：所述上模斜器的高度低于冲头的高度。

进一步改进在于：两挤压模块相对面的顶部均为弧形抵压面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在成型拉延模具两侧增加辅助导向轮，对产品进行拉延导向，减少摩擦力。

2、本实用新型在成型拉延模两侧增加成型二次辅助结构，对产品进行负角挤压，消除回弹力。

3、本实用新型以产品形状加大顶杆面积，使产品在拉延过程中保持一致处于托举状态同步辅助拉延，消除产品底部变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例中成型拉延模具的结构示意图；

图2为图1放入零件母体材料后的示意图；

图3为图2零件母体材料与顶出器接触后的示意图；

图4为图3冲头完全压入成型腔后的示意图。

附图标记：

1-下模座；11-成型腔；12-缺口部；13-下模腔；14-顶出器；15-托举面；