[实用新型]一种具有抽芯机构的三板注塑模具

说明书

一种具有抽芯机构的三板注塑模具，包括动模板、定模板以及设置在二者之间的抽芯机构，动模板和定模板形成模腔，模腔形成内壁圆环凹槽特征的塑件内部结构，塑件内部有与塑件内部形状匹配的抽芯块，抽芯块包括第一抽芯块、第二抽芯块及安装在二者间的中间驱动块；第一抽芯块和第二抽芯块远离模腔的一侧设置有防脱落锁紧的锁紧限位块；中间驱动块远安装于中央滑块上，中央滑块通过滑块压条安装于动模板上；塑件檐状薄壁缺口内部有延迟抽芯块，延迟抽芯块安装于中央滑块上，其由滑块小拉杆对其进行拉住以控制其抽芯距离；本实用针对内壁圆环凹槽特征设计了三次抽芯，并考虑到塑件存在檐状薄壁缺口特征，对其延时抽芯，最大程度上保证了塑件的完整。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有抽芯机构的三板注塑模具。

背景技术

脱模是影响产品最终注塑质量的关键因素，模具结构的设计是保证产品最终成型质量的关键，结构布局及脱模结构的设计上需要较多的创新设计；当塑件的内壁中有四周封闭性、两边侧凹位的特征时，环槽的脱模比较困难，而且侧凹位通常壁厚比较厚，收缩变形大，包紧力比较大，脱模时容易把产品拉伤或者拉裂；尤其是当塑件还存在无法与内壁圆环凹槽特征的同时抽芯的特征时，抽芯机构的设计更为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种具有针对性抽芯机构的三板注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有抽芯机构的三板注塑模具，包括动模板、定模板以及设置在所述动模板和定模板之间的抽芯机构，所述动模板和定模板合模时形成模腔，所述模腔形成四周封闭性、两边侧凹位的塑件内部结构，所述塑件内部设置有与所述塑件内部形状匹配的抽芯块，所述抽芯块包括第一抽芯块、第二抽芯块及安装在二者之间的中间驱动块，所述第一抽芯块和第二抽芯块相对的斜面均开设有燕尾槽，所述中间驱动块通过自身上相适配的燕尾槽凸部与所述第一抽芯块和第二抽芯块滑动连接；所述第一抽芯块和第二抽芯块远离模腔的端部有向与所述塑件中心反方向延伸的凸部，锁紧限位块卡住所述第一抽芯块和第二抽芯块的所述凸部；中央滑块内部设置有与所述中间驱动块远离模腔的端部相适配的凹部，所述中间驱动块远离模腔的端部通过螺钉安装于所述中央滑块的凹部内；中央滑块两侧设置有滑块压条，所述滑块压条构成与所述中央滑块相适配的限位槽，所述滑块压条为中间开设有螺纹通孔的矩形块，所述中央滑块通过所述滑块压条安装于所述动模板上；所述塑件檐状薄壁缺口特征内部填充有延迟抽芯块，所述延迟抽芯块远离模腔的端部安装于所述中央滑块上，滑块小拉杆一端固定在所述中央滑块内部，另一端连接所述延迟抽芯块，所述滑块小拉杆为柱状可拉伸结构。

进一步地，所述具有抽芯机构的三板注塑模具还包括油缸，油缸通过油缸底座安装于所述动模板的侧边，所述油缸在靠近模腔的一侧设置有滑块拉杆套,所述滑块拉杆套另一侧与所述中央滑块固定连接，所述滑块拉杆套为柱状可拉伸结构。

进一步地，所述中央滑块内部设置有冷却气管，所述冷却气管的入风端口处设置有软管；所述油缸底座上设置有气嘴安装柱，所述气嘴安装柱上设置有气嘴，所述气嘴与冷却气管相通。

进一步地，所述中央滑块底部设置有耐磨板。

进一步地，所述锁紧限位块有四块，每块锁紧限位块形状相同。

与现有技术相比，本实用新型针对四周封闭性、两边侧凹位特征采用一个三次抽芯机构来脱模，机构中，运用中央驱动块驱动双侧成型件内收抽芯方式来实现凹槽的脱模，利用成型件延时差动抽芯方式来避免塑件因抽芯脱模大而产生脱模变形；同时，针对塑件出现的与抽芯内壁圆环凹槽特征相影响的特征，采用了延迟抽芯的方式使整个塑件的脱模更加完整顺畅；模具采用空冷，在相应位置设置了冷却管道，以减少塑件与产品发生粘连的情况；另外，模具采用油缸驱动，工作平稳性好；模具整体结构合理，机构设置巧妙，可为同类塑件的模具设计提供有益参考。

附图说明