[实用新型]一种多工位铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位铸造装置，包括固定柱一和固定柱二，固定柱一和固定柱二的底端均设有底座，固定柱一和固定柱二之间设有浇铸管道一，浇铸管道一的两侧对称设有连接杆一，相邻连接杆一相远离的一端分别与固定柱一和固定柱二的一侧相连接，浇铸管道一的顶端设有浇铸口，浇铸管道一的下方设有模具本体，模具本体的两端对称设有连接杆二，相邻连接杆二相远离的一端分别与固定柱一和固定柱二的一侧相连接。本实用新型的一种多工位铸造装置，本设计操作简单，设计合理，减少了金属液体浇铸到模具过程中的热散失，通过设置多个模具槽，进而提高铸件的生产量，以及避免人工从模具槽中取出铸件，提高了工作效率，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种多工位铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的模具，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，然而目前多数的铸造过程多为直接把金属溶液浇铸到模具中，金属液体流到模具的过程中没有一个保温功能，进而使得金属液体在进入模具前的温度迅速下降，影响铸造效果，同时铸件多为单个生产，不能同时铸造多个铸件，影响工作效率，以及后期取铸件往往需要手工从模具中取出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位铸造装置，可以有效解决背景技术中金属液体流到模具的过程中没有一个保温功能，进而使得金属液体在进入模具前的温度迅速下降，影响铸造效果，同时铸件多为单个生产，不能同时铸造多个铸件，影响工作效率，以及后期取铸件往往需要手工从模具中取出，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位铸造装置，包括固定柱一和固定柱二，所述固定柱一和所述固定柱二的底端均设有底座，所述固定柱一和所述固定柱二之间设有浇铸管道一，所述浇铸管道一的两侧对称设有连接杆一，相邻所述连接杆一相远离的一端分别与所述固定柱一和所述固定柱二的一侧相连接，所述浇铸管道一的顶端设有浇铸口，所述浇铸管道一的下方设有模具本体，所述模具本体的两端对称设有连接杆二，相邻所述连接杆二相远离的一端分别与所述固定柱一和所述固定柱二的一侧相连接，所述模具本体的底端设有若干模具槽，所述模具本体的顶端设有贯穿至所述模具槽内的注射孔，所述注射孔与所述浇铸管道一的底端通过设有的浇铸管道二相连接，所述浇铸管道二的外部套设有玻璃棉，所述模具本体的底端设有活动板，所述固定柱一和所述固定柱二之间设有位于所述活动板下方的固定板，所述固定板与所述活动板之间通过设有的驱动机构相连接，且所述固定板与所述活动板之间设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括设置于所述活动板上的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有位于所述活动板上方的限位块一，所述螺纹杆的底端与所述固定板之间通过设有的轴承座相连接，所述螺纹杆的外部套设有锥形齿轮一，所述固定柱二的底部设有通孔一，所述通孔一内贯穿设有转轴，所述转轴的一端设有与所述锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述转轴的另一端设有位于所述固定柱二一侧的转盘，所述转盘远离所述转轴的一侧设有握把。

优选的，所述螺纹杆的外部套设有位于所述锥形齿轮二上方的限位板。

优选的，所述限位机构包括设置于所述活动板上的通孔二，所述通孔二内贯穿设有限位杆，所述限位杆的顶端与位于所述活动板上方的限位块二相连接，且所述限位杆的底端与所述固定板的顶端相连接。

优选的，所述底座的底端设有橡胶垫。