[实用新型]铝合金电池盒成型模具及其上模

说明书

本实用新型涉及一种铝合金电池盒成型模具及其上模。本实用新型的铝合金电池盒成型模具在加工过程中，板料先向上模的膨胀模腔中膨胀变形，该过程中称为反胀，反胀结束后板料开始向下模的成型模腔中膨胀成型，该过程中称为正胀，通过反胀使得板料进行充分的预变形。使得板料在正胀时面积以及充分增大，这样减小了正常成型后零件的厚度差，膨胀模腔的角部位置处设置的凸起能够在板料向上反胀时限制该位置处的板料的膨胀程度，使得反胀后此处的板料厚度基本不变，当板料正胀时，该处的板料膨胀形成零件的角部位置，变形程度较大，反胀时的少量减薄可以有效弥补此时大变形引起的厚度减薄，使得该位置处的厚度与其他位置厚度基本一致，保证了铝合金电池盒的厚度均匀性和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金电池盒成型模具及其上模。

背景技术

随着汽车工业的不断发展以及对节能减排要求的进一步提高，轻量化已经成为汽车行业的发展趋势。在保证强度和安全性能条件下，使用轻质结构材料能够降低汽车的重量，减少不必要的能量损耗。

电动汽车的电池包的外壳材料可以选择高强度、耐腐蚀的塑料或金属壳体。电池盒属于深腔盒型件，由于较小的圆角和过渡台阶，通常采用多道次拉深成形的方法，这样不仅需要设计加工不同道次的模具，还需要采取压边等措施以避免起皱或拉裂，对成形过程的工艺参数要求较高，成形困难，难以保证厚度的均匀性。现有技术中还有一种采用正反胀的超塑成型方法，目前这种成型方法中一般都是针对球形结构的部件进行加工，针对具有深腔结构的电池盒需要一种专用的模具，以保证加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝合金电池盒成型模具，以保证铝合金电池盒的加工质量的问题；同时，本实用新型还提供上述铝合金电池盒成型模具中的上模。

本实用新型的铝合金电池盒成型模具上模采用如下技术方案：

铝合金电池盒成型模具上模，包括上模本体，所述上模本体具有用于供相应板料向上膨胀的膨胀模腔，所述膨胀模腔的角部位置处设有向其内部凸出、用于限制板料向上膨胀的凸起。

所述凸起为沿所述膨胀模腔的深度方向延伸的圆滑结构的长条形凸起。

所述长条形凸起与所述膨胀模腔的侧面圆滑过渡连接。

所述膨胀模腔为底小口大的扩口结构。

本实用新型的铝合金电池盒成型模具采用如下技术方案：

铝合金电池盒成型模具，包括能够上下密封夹紧板料的上模和下模，所述上模具有用于供相应板料向上膨胀的膨胀模腔，所述下模具有用于供向上膨胀后的板料向下变形的成型模腔，所述膨胀模腔的角部位置处设有向其内部凸出、用于限制板料向上膨胀的凸起。

所述凸起为沿所述膨胀模腔的深度方向延伸的圆滑结构的长条形凸起。

所述长条形凸起与所述膨胀模腔的侧面圆滑过渡连接。

所述膨胀模腔为底小口大的扩口结构。

所述上模上在所述膨胀模腔的开口的外周位置处设有用于供板料的边缘位置处向上膨胀的周向膨胀槽。

所述周向膨胀槽的截面为圆弧形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝合金电池盒成型模具在加工过程中，板料先向上模的膨胀模腔中膨胀变形，该过程中称为反胀，反胀结束后板料开始向下模的成型模腔中膨胀成型，该过程中称为正胀，通过反胀使得板料进行充分的预变形。使得板料在正胀时面积以及充分增大，这样减小了正常成型后零件的厚度差，膨胀模腔的角部位置处设置的凸起能够在板料向上反胀时限制该位置处的板料的膨胀程度，使得反胀后此处的板料厚度基本不变，当板料正胀时，该处的板料膨胀形成零件的角部位置，变形程度较大，反胀时的少量减薄可以有效弥补此时大变形引起的厚度减薄，使得该位置处的厚度与其他位置厚度基本一致，保证了铝合金电池盒的厚度均匀性和加工质量。