[实用新型]一种用于检测纵梁焊接螺栓制造精度的检具

说明书

本实用新型涉及纵梁检具领域，具体来说是一种用于检测纵梁焊接螺栓制造精度的检具，包括支撑框架，在支撑框架上设有工作台，所述工作台上设有多个用于纵梁放置的放置组件；所述工作台上设有多个用于纵梁侧面限位的限位组件；所述工作台上设有用于检验纵梁端部焊接螺栓的端部螺栓检测组件，所述工作台上还设有用于纵梁压紧的压紧机构。本实用新型提供了一种结构简单，使用方便的新型纵梁制造精度检测的检具，本实用新型通过放置组件和限位组件的配合，可以实现纵梁的放置，同时对纵梁外轮廓进行检测，再通过端部螺栓检测组件的设置，可以对纵梁端部的螺栓是否为设定尺寸的螺栓进行检测。

技术领域

本实用新型涉及纵梁检具领域，具体来说是一种用于检测纵梁焊接螺栓制造精度的检具。

背景技术

汽车纵梁是汽车上重要部件，纵梁生产不可避免会涉及到焊接，开孔等操作，为了保证生产的纵梁在后期装配时能够正常组装，就需要对刚生产出来的纵梁进行抽样检测，避免过多的不合格纵梁流入市场，减少后续客户投诉，纵梁上因为为了方便后续装配，在纵梁端部焊接有用于后续连接的焊接螺栓，因为焊接时可能会出现螺栓型号焊接错误的问题，为了减少对后续装配的影响，就需要对焊接完成后的纵梁进行螺栓尺寸的检测，传统检测为人工检测，精度不足，并且操作人员劳动强度大，不能很好的适用实际生产；所以需要一种检具能够对纵梁上焊接螺栓进行检测；同时在纵梁生产时，对纵梁检测时不可避免的需要对纵梁上各个通孔开设位置以及纵梁外轮廓进行检测；所以一种多功能的，能做多样检测的新型纵梁检具是现在所需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够检测纵梁上焊接螺栓是否符合要求的新型纵梁检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于检测纵梁焊接螺栓制造精度的检具，包括支撑框架，在支撑框架上设有工作台，所述工作台上设有多个用于纵梁放置的放置组件；所述工作台上设有多个用于纵梁侧面限位的限位组件；所述工作台上设有用于检验纵梁端部焊接螺栓的端部螺栓检测组件，所述端部螺栓检测组件包括端部支撑架，在端部支撑架上设有螺栓支撑块；所述螺栓支撑块上设有用于螺栓检柱穿过的穿接孔，所述螺栓检柱穿过对应穿接孔与纵梁端部螺栓相连接；所述螺栓检柱靠近纵梁的一端上设有检柱槽；所述工作台上还设有用于纵梁压紧的压紧机构；每个所述放置组件包括放置支撑架，所述放置支撑架上设有放置块；所述放置块与与标准尺寸的纵梁底面相适配；每个所述限位组件包括限位支撑架；所述限位支撑架上设有限位挡块；所述限位挡块内侧面与标准尺寸的纵梁外侧面相适配；所述压紧机构包括设置在工作台上的压紧支架，在压紧支架上设有用于与放置组件相配合用于纵梁压紧的快速夹钳。

螺栓检柱所述包括圆形柱，所述圆形柱靠近纵梁一端设有半圆形柱，在圆形柱远离半圆形柱的一端上设有限位柱；所述检柱槽与螺栓检柱同轴设置；所述检柱槽设置在半圆形柱上；所述检柱槽侧面与螺栓检柱外侧面相连通。

所述工作台上还设有用于纵梁制造精度检测的检测组件；所述检测组件包括设置在所述放置块上的检测柱销；所述检测柱销插接在纵梁底面上的底面通孔中；相邻所述限位组件间间隔分布。

所述检测组件还包括用于纵梁侧面通孔精度检测的侧面通孔检测部件；所处侧面通孔检测部件包括侧面通孔支撑架，在所述侧面通孔支撑架上设有侧面检测块；所述侧面检测块内侧面与标准尺寸的纵梁外侧面相适配；所述侧面检测块上设有侧面检测插销；所述侧面检测插销贯穿侧面检测块设置，并朝向垂直纵梁侧面延伸。

所述侧面检测插销上套接有复位弹簧；所述复位弹簧一端与侧面检测块相连接，另一端与侧面检测插销相连接。

所述检测组件还包括定位检测机构；所述定位检测机构包括设置在限位挡块上的定位孔以及与定位孔相适配的定位检测柱；所述定位检测柱穿过纵梁翻边上的通孔与定位孔相连接。

所述检具还包括用于纵梁翻边压覆固定的压覆组件。