[实用新型]一种级进模具用导料装置

说明书

本实用新型公开了一种级进模具用导料装置，包括工作台、转轴、安装杆和第三转杆，所述工作台的上方设置有凹模本体，且凹模本体的左上方安装有第一安装板，所述转轴安装在第一安装板的内侧，且转轴的外侧安装有限位滚筒，所述凹模本体的右上方安装有第二安装板，且第二安装板的内侧安装有第一转杆，所述第一转杆上端的外侧设置有移动滚筒。该级进模具用导料装置设置有固定板，第一转杆带动移动滚筒转动的同时可带动异形凸轮转动对凸块进行推动，使得滑块上方安装的固定板向远离料带的方向移动，便于料带进行移动，第一转杆停止转动时，异形凸轮复位到初始位置，弹簧推动滑块进行复位，从而带动固定板进行复位，对料带进行定位锁定。

技术领域

本实用新型涉及级进模具技术领域，具体为一种级进模具用导料装置。

背景技术

级进模具是多任务冲模，即在同一模具中完成料带的冲裁、弯曲成型和拉伸等多种工序，级进模具操作较为安全，且生产效率较高，在尺寸要求较低的零件制作中受到广泛应用，便于对零件进行批量生产，使用级进模具进行生产时，需要对材料的料带输送到级进模具中，此时便需要使用导料装置对料带进行输送移动，但是，现有的级进模具导料装置不能方便的对料带进行间歇性移动，且料带移动时的摩擦力较大，并且对料带进行加工时不能对料带进行固定。

所以，我们提出了一种级进模具用导料装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种级进模具用导料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的级进模具导料装置不能方便的对料带进行间歇性移动，且料带移动时的摩擦力较大，并且对料带进行加工时不能对料带进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种级进模具用导料装置，包括工作台、转轴、安装杆和第三转杆，所述工作台的上方设置有凹模本体，且凹模本体的左上方安装有第一安装板，所述转轴安装在第一安装板的内侧，且转轴的外侧安装有限位滚筒，所述凹模本体的右上方安装有第二安装板，且第二安装板的内侧安装有第一转杆，所述第一转杆上端的外侧设置有移动滚筒，且第一转杆下方的外侧连接有异形凸轮，所述异形凸轮的左侧设置有凸块，且凸块的左侧连接有滑块，所述安装杆安装在滑块的上方，且安装杆的上方安装有固定板，所述第一转杆的下端设置有副齿轮，且副齿轮的前后两侧分别连接有从动轮和异形轮，所述异形轮的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆的下端与电机的输出端连接，所述第三转杆设置在第一转杆的前方，所述滑块的外侧连接有弹簧。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的侧视面均为倒“L”形结构，且第一安装板和第二安装板均关于工作台的中心线对称设置。

优选的，所述移动滚筒与第二安装板构成转动机构，且移动滚筒的主视面为“工”字形结构。

优选的，所述凸块与异形凸轮的接触处为弧形结构，且异形凸轮与移动滚筒为同轴连接。

优选的，所述固定板的侧视面为“U”形结构，且固定板通过滑块与工作台构成滑动结构，并且滑块通过弹簧与工作台构成弹性结构。

优选的，所述副齿轮、异形轮和从动轮的大小相同，且异形轮的齿数是副齿轮齿数的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该级进模具用导料装置，

(1)设置有限位滚筒和移动滚筒，将料带放置到限位滚筒和移动滚筒的凹槽内，对料带进行初步限位，通过异形轮与副齿轮的连接带动转杆间歇性转动，从而带动移动滚筒间歇性转动，进而间歇性对料带进行移动，而限位滚筒的设计可减少料带移动产生的摩擦力，便于装进行输送料；

(2)设置有固定板，第一转杆带动移动滚筒转动的同时可带动异形凸轮转动对凸块进行推动，使得滑块上方安装的固定板向远离料带的方向移动，便于料带进行移动，第一转杆停止转动时，异形凸轮复位到初始位置，弹簧推动滑块进行复位，从而带动固定板进行复位，对料带进行定位锁定。

附图说明