[实用新型]一种气缸安装板稳定装置

说明书

本实用新型公开了一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板、安装板承载座、支撑安装座和底部支撑块，所述支撑安装座顶部通过一号固定螺栓安装安装板承载座，且安装板承载座顶部两侧均具有立架，所述立架顶端通过二号固定螺栓安装气缸安装板，所述气缸安装板中心位置开设缸杆预留穿槽，所述气缸安装板两侧均开设安装板固定螺栓槽，且二号固定螺栓贯穿安装板固定螺栓槽，所述安装板固定螺栓槽与缸杆预留穿槽之间开设气缸安装螺栓槽，所述立架外围套装气缸推板，且气缸推板与安装板承载座之间通过固定螺丝杆安装不锈钢压簧。本实用新型气缸安装板稳定装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及气缸安装板技术领域，特别涉及一种气缸安装板稳定装置。

背景技术

气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。其中，气缸必不可少的会用到气缸安装板，现有技术中的气缸安装板整体上承受压力强度大，长期作用下，气缸安装板抗疲劳性能较差，因而导致气缸工作不稳定，为此，我们需要在气缸安装板的基础上加装气缸安装板稳定辅助装置以提高气缸安装板在使用周期内对气缸的支撑稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气缸安装板稳定装置，通过将气缸安装板安装在安装板承载座顶端，从而可以对其顶端的气缸安装板起很好的支撑作用，且在立架外围套装气缸推板，并使用不锈钢压簧连接安装板承载座，当气缸安装在气缸安装板上时，不锈钢压簧可以向上推动气缸推板推压气缸，从而赋予气缸在工作过程中具有一定的缓冲支撑性，进而配合气缸安装板提高气缸工作稳定性，通过在气缸安装板底部两端和安装板承载座顶部两端均焊接连接凸块，且连接凸块之间使用两端具有连接夹块的连接杆连接，从而可以提高气缸工作时，安装板承载座对其顶部气缸安装板的支撑稳固作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板、安装板承载座、支撑安装座和底部支撑块，所述支撑安装座顶部通过一号固定螺栓安装安装板承载座，且安装板承载座顶部两侧均具有立架，所述立架顶端通过二号固定螺栓安装气缸安装板，所述气缸安装板中心位置开设缸杆预留穿槽，所述气缸安装板两侧均开设安装板固定螺栓槽，且二号固定螺栓贯穿安装板固定螺栓槽，所述安装板固定螺栓槽与缸杆预留穿槽之间开设气缸安装螺栓槽，所述立架外围套装气缸推板，且气缸推板与安装板承载座之间通过固定螺丝杆安装不锈钢压簧。

进一步地，所述气缸安装板底部两端和安装板承载座顶部两端均焊接连接凸块，所述连接凸块之间设有连接杆，且连接杆两端均焊接与连接凸块对应的连接夹块，所述连接夹块通过插销固定于连接凸块两侧。

进一步地，所述支撑安装座内底部焊接底部支撑块，且底部支撑块下表面与支撑安装座下表面处于同一平面。

进一步地，所述支撑安装座、气缸安装板和安装板承载座外表面均电镀耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层外表面电镀耐磨金属铬层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型气缸安装板稳定装置，通过将气缸安装板安装在安装板承载座顶端，从而可以对其顶端的气缸安装板起很好的支撑作用，且在立架外围套装气缸推板，并使用不锈钢压簧连接安装板承载座，当气缸安装在气缸安装板上时，不锈钢压簧可以向上推动气缸推板推压气缸，从而赋予气缸在工作过程中具有一定的缓冲支撑性，进而配合气缸安装板提高气缸工作稳定性。

2.通过在气缸安装板底部两端和安装板承载座顶部两端均焊接连接凸块，且连接凸块之间使用两端具有连接夹块的连接杆连接，从而可以提高气缸工作时，安装板承载座对其顶部气缸安装板的支撑稳固作用。