[实用新型]一种便于脱模的整体浇筑盲板的加工模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的整体浇筑盲板的加工模具，包括底板，所述底板的顶侧设置有振动台，所述振动台的顶侧转动连接有转动底台，所述振动台的顶侧开设有环形轨道槽，转动底台的底侧转动连接有若干个轨道轮，且轨道轮的底端分别转动连接在环形轨道槽内，所述底板的顶侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动底台的外壁通过传动皮带传动连接，所述转动底台的竖直上方设置有操作台，所述操作台的底侧与转动底台之间固定连接有若干个支撑柱。本实用新型采用分体式的模具组合，进而使得人们能够通过机械进行脱模，省时省力，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及盲板生产技术领域，尤其涉及一种便于脱模的整体浇筑盲板的加工模具。

背景技术

目前大部分厂家采用复合机压盲板，即盲板中间镶嵌机压块，再浇注成型→养护→低温处理→打磨→涂布等外观处理→成品。由于机压块与浇注料在高温时产生的线变化不一致，存在着很大的安全除患。整体浇注盲板的优点就相对较为突出，一次成型，材料均匀一致，滑动畅通，堵口严密，安全可靠，现在人们在生产整体浇注盲板的过程中，均采用一体式模具进行操作，将模具放置振动台的顶部，并进行浇灌，在成型后，手动将模具倒置，使得整体浇注盲板从模具中脱出，这种方式，使得人们浇灌的过程中需要全程看管，以防止模具在振动台生掉落，且在倒置模具的过程极为费力，盲板为整块的水泥板，较为沉重，费时费力，且效率低下，随然在成型的过程中会收缩，但是整体浇注盲板的底部常常还是会与模具的底部黏连在一起，造成脱模极为不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的整体浇筑盲板的加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的整体浇筑盲板的加工模具，包括底板，所述底板的顶侧设置有振动台，所述振动台的顶侧转动连接有转动底台，所述振动台的顶侧开设有环形轨道槽，转动底台的底侧转动连接有若干个轨道轮，且轨道轮的底端分别转动连接在环形轨道槽内，所述底板的顶侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动底台的外壁通过传动皮带传动连接，所述转动底台的竖直上方设置有操作台，所述操作台的底侧与转动底台之间固定连接有若干个支撑柱，所述操作台的台体开设有若干个环形等距设置的竖直通孔，所述操作台的顶侧设置有若干个模具筒，所述模具筒的底端分别固定焊接有模具底座，且模具底座分别通过螺栓固定连接在操作台的顶侧，且模具筒分别与竖直通孔连通，竖直通孔内分别连接有底盖安装板，所述底盖安装板的顶侧分别固定连接有模具底盖，所述模具底座开设有与模具筒连通的竖孔，且模具底盖的顶端延伸至竖孔内并与竖孔内壁相贴合，且顶部与模具筒的底侧齐平，所述安装板的底侧与转动底台之间设置有若干个弹性压杆，所述安装板的底部一侧固定连接有竖直齿条，所述竖直齿条的一侧啮合连接有齿轮环一，所述齿轮环一的一端同轴固定连接有齿轮环二，且齿轮环二的顶侧啮合连接有水平齿条，所述水平齿条的顶测一端固定连接有L形推块，所述转动底台的顶侧固定连接有若干个导料斜板，所述导料斜板分别位于安装板远离L形推块的一侧，且底板的顶侧放置有收集箱，所述底板的顶侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部延伸至操作台的竖直上方，并通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆固定连接有连接架，所述连接架的底端转动连接有滚筒,操作台6的顶部一侧架设有浇灌枪。

优选的，所述振动台的底侧与底板之间设置有若干个弹性支撑杆，且振动台的底侧通过螺栓固定安装有震动电机。

优选的，所述转动底台的顶侧设置有转动座，且齿轮环一和齿轮环二均转动连接在转动座的顶部。

优选的，所述转动底台的顶侧设置有滑动支架，且水平齿条的两侧分别开设有水平滑槽，滑动支架的顶端分别延伸至水平滑槽内。

优选的，所述竖直齿条的一侧开设有齿槽并与齿轮环一啮合连接，且L形推块位于竖直齿条开设有齿槽的一侧。

优选的，所述齿轮环二的外径尺寸大于齿轮环一的外径尺寸。