[实用新型]一种薄壁屏蔽罩通用焊接工装

说明书

一种薄壁屏蔽罩通用焊接工装，包括：导向螺杆、定位螺母、脱模盖、脱模器、塞模。脱模盖与脱模器焊接成一体，脱模盖开有中心通孔，导向螺杆为加工有外螺纹的杆件，定位螺母通过螺纹连接导向螺杆，导向螺杆的一端依次穿过定位螺母和脱模盖的中心通孔固定连接塞模；脱模器的外壁和塞模的内壁间隙配合，脱模器和塞模能够沿导向螺杆的轴线方向相对运动。使用本实用新型焊接屏蔽罩能够准确定位，同时避免屏蔽罩变形损伤以及焊料流入焊缝内的问题，提高了产品质量；各零件均为常规零件，无需特制，便于维修和更换，大幅降低了生产成本；该工装适用于多种工作环境，在复杂工况下依然能够良好运转，可操作性强。

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁屏蔽罩通用焊接工装，属于焊接工装技术领域。

背景技术

航天电子元器件是载人航天控制系统的核心零件，其质量、安全性和可靠性关系整个载人航天系统运行。为更好的保护航天电子元器件，设计者往往在航天电子元器件外面加屏蔽罩，同时航天电子元器件也起到屏蔽电磁波的作用。

为提高空间利用率和将少重量，航天电子元器件的屏蔽罩多采用薄壁结构，使用传统的焊接方法焊接的屏蔽罩容易变形，且很难校正，即使校正成功，屏蔽罩的内焊缝也无法清理，造成屏蔽罩大批报废，延误交货周期。

在现有技术中，传统的薄壁屏蔽罩焊接方法主要存在以下问题：1)使用传统的焊接方法，焊接效率低，不适用于大批量生产；2)使用传统的焊接方法，焊接变形量大，产品的一次性合格率较低；3)使用传统的焊接方法，焊接时金属融化流向薄壁屏蔽罩里，须清理内焊缝，清理方法不当或不干净，容易造成产品损害或无法安装元器件，产品废品率高；4)使用传统的焊接方法，存在较多不安全因素，易造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁屏蔽罩通用焊接工装，能够解决了薄壁屏蔽罩定位难、焊接后屏蔽罩易变形、易损伤、屏蔽罩里内焊缝难清理的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种薄壁屏蔽罩通用焊接工装，包括：导向螺杆、调节定位螺母、脱模盖、脱模器、塞模；

所述脱模盖与脱模器焊接成一体，所述脱模盖开有中心通孔，所述导向螺杆为加工有外螺纹的杆件，所述调节定位螺母通过螺纹连接所述导向螺杆，所述导向螺杆的一端依次穿过所述调节定位螺母和所述脱模盖的中心通孔固定连接所述塞模；

所述脱模器的外壁和所述塞模的内壁间隙配合，所述脱模器和所述塞模能够沿导向螺杆的轴线方向相对运动；所述塞模的外壁尺寸和屏蔽罩的内壁尺寸配合。

所述塞模为长方体，所述塞模与所述导向螺杆之间通过螺纹连接。

所述脱模器的端面设置有与屏蔽罩支耳配合的缺口。

所述脱模盖的中心通孔的孔径大于所述导向螺杆的外螺纹大径且小于所述调节定位螺母扁方的尺寸。

所述脱模盖的截面尺寸与所述脱模器的截面尺寸配合，且所述脱模盖与所述脱模器的焊接面光滑过渡。

所述塞模平行于导向螺杆轴向的四根棱边的长度大于其余八根棱边的长度。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型通过导向螺杆与定位螺母配合，保证了定位螺母可根据操作者需求，随意调节螺母位置，解决了焊接薄壁屏蔽罩定位难的技术难题；

2、本实用新型塞模采用方块状结构，塞模与屏蔽罩采用小间隙配合，实现了焊接时屏蔽罩与塞模的紧密贴合，解决了焊接时金属融化流向薄壁屏蔽罩里内焊缝难清理的技术难题，提高了产品质量；塞模上端面设有螺纹孔，保证了塞模导向螺杆的整体性；