[实用新型]一种编带电容自动定位、贴胶、包胶、成型、裁断生产线

说明书

本实用新型公开了一种编带电容自动定位、贴胶、包胶、成型、裁断生产线，包括料槽、推料机构、定位机构、导胶贴胶机构、包胶机构、成型机构及裁断机构，料槽为条状结构；推料机构沿料槽方向设置于料槽的下方；定位机构设置于料槽的侧部；导胶贴胶机构设置于定位机构的外侧；包胶机构间隔设置于贴胶机构的前侧；成型机构间隔设置于包胶机构的前侧；裁断机构间隔设置于成型机构的前侧。本实用新型实现对电容引脚及本体的自动定位；通过贴胶组件吸取并贴附胶纸，且将胶纸下辊至电容侧壁；通过限高组件定位电容高度后，进行引脚成型，保证引脚成型距离；通过引脚定位组件对电容引脚进行定位，引脚裁断预压块预压引脚后，同步裁断引脚和编带。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种编带电容自动定位、贴胶、包胶、成型、裁断生产线。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。如对于电容，其一种重要的来料方式为编带电容，即将多个单独的电容通过编带连接在一起，形成带状结构，以便方便大量的储存，编带电容一般通过编带将多个电容的引脚粘附固定。针对该种编带电容，在插件之前需要在圆柱状的电容本体上包覆保护胶纸；并且需要将电容引脚折弯，以便于保证插件后，电容露出部分在PCB板的预留位置处；另外，还需要将电容引脚的下部裁断，以便适应PCB板的插件高度，且电容下部的编带同样需要裁断，以便形成独立的可插件的电容。因此，需要针对电容自动送料、定位、导胶贴胶、包胶、成型及裁断等技术难点问题进行研究开发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现编带电容自动直线送料；通过单动力及反作用力实现主动定位组件及被动定位组件对电容引脚及本体的自动定位；通过拉胶部件向外拉出胶带后，切胶部件向上自动裁断胶带形成胶纸，并利用贴胶组件吸取并贴附胶纸，且将胶纸下辊至电容侧壁；通过限高组件定位电容高度后，进行引脚成型，保证引脚成型及切断距离；通过引脚定位组件对电容引脚进行定位，且通过引脚裁断预压块预压引脚后，将引脚裁断，并同步地将编带裁断；有效提升了电容插件前加工的自动化程度及效率，极好地保证了插件质量的编带电容自动定位、贴胶、包胶、成型、裁断生产线。

本实用新型采用的技术方案如下：一种编带电容自动定位、贴胶、包胶、成型、裁断生产线，包括料槽、推料机构、定位机构、导胶贴胶组件、包胶机构、成型机构及裁断机构，其中，上述料槽为条状结构，料槽沿直线方向设置于机台上，料槽内设有上下贯通的直线槽体，待成型的编带电容引脚插入直线槽体内，并经料槽的顶面抵住支撑；上述推料机构沿料槽方向设置于料槽的下方，且向上延伸至料槽一侧，从侧方插入编带电容的编带孔内，并沿直线方向推动编带电容在料槽内向前运动；上述定位机构设置于料槽的侧部，定位机构从料槽两侧分别夹紧电容的引脚及本体；上述导胶贴胶组件设置于定位机构的外侧，导胶贴胶组件将待贴附的胶带拉出并裁断成胶纸，将裁断后的胶纸吸附固定后，且将胶纸移动并贴附至定位机构处的电容本体顶部，并从电容本体的一侧向下将胶纸辊压粘附在电容本体的侧壁上；上述包胶机构间隔设置于贴胶组件的前侧，且包胶机构的内侧设有定位机构，贴胶完成后的电容移动至包胶机构处，经定位机构定位固定后，包胶机构从侧部将电容本体侧壁上的胶纸刮拨包覆在电容本体的侧壁上；上述成型机构间隔设置于包胶机构的前侧，包胶完成后的电容移动至成型机构处，经成型机构上下定位后，将电容引脚折弯；上述裁断机构间隔设置于成型机构的前侧，电容成型完成后，裁断机构将电容固定后依次裁断电容的引脚及电容编带，形成可插件的单个电容。