[实用新型]双层料片自动送料和落料生产线

说明书

一种双层料片自动送料和落料生产线，包括分料机构、合料机构和冲制模具，分料机构的料片输出端、合料机构的料片输入端、合料机构的料片输出端、冲制模具的料片输入端依次对应设置；分料机构包括分料基座、安装在分料基座上的第一驱动电机和第二驱动电机、安装在第一驱动电机的输出端上的第一卷料套装轴、安装在第二驱动电机的输出端上的第二卷料套装轴，第一卷料套装轴和第二卷料套装轴平行且同侧位于分料基座的侧部。合料机构包括安装座、第三驱动电机、由第三驱动电机驱动旋转的主动辊、与主动辊配合设置以带动料片输出的从动辊，第三驱动电机、主动辊和从动辊分别配装在安装座上。本生产线能高效、安全地实现自动分料、合料和落料。

技术领域

本实用新型涉及双层料片自动生产技术领域，具体涉及一种双层料片自动送料和落料生产线。

背景技术

在双层料片的生产过程中，特别是双层铜箔的生产过程中，目前的做法是：先将铜箔卷料人工分离后拉紧合并，再人工放置于模具模芯上，再手动冲制成型出冲制件。对于全程手动的操作模式，一方面无法保障操作人员的安全，另一方面效率较低，且成型出的产品质量欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能至少部分地解决上述技术问题的双层料片自动送料和落料生产线。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种双层料片自动送料和落料生产线，包括依次设置的分料机构、合料机构和安装在冲床上的冲制模具，所述分料机构的料片输出端、合料机构的料片输入端、合料机构的料片输出端、冲制模具的料片输入端依次对应设置；

所述分料机构包括分料基座、安装在分料基座上的第一驱动电机和第二驱动电机、安装在第一驱动电机的输出端上的第一卷料套装轴、安装在第二驱动电机的输出端上的第二卷料套装轴，所述第一卷料套装轴和第二卷料套装轴平行且同侧位于分料基座的侧部；

所述合料机构包括安装座、第三驱动电机、由第三驱动电机驱动旋转的主动辊、与主动辊配合设置以带动料片输出的从动辊，所述第三驱动电机、主动辊和从动辊分别配装在安装座上。

在一些实施例中，所述第一卷料套装轴的安装高度高于第二卷料套装轴的安装高度，且所述第一卷料套装轴靠近所述合料机构，使得套装于各卷料套装轴上的料卷能在相应料卷上进行分料后能顺畅进入到合料机构中进行合料。

在一些实施例中，所述安装座配装在冲床机体的料片进料端，所述主动辊、从动辊配装在安装座的通腔中，避免了主动辊和从动辊的裸露，增加了安全性能。且安装座无需接触地基，通过直接安装在冲床机体后可有效减少安装座的体积，达到小巧化的目的。

在一些实施例中，所述合料机构的料片输出端配设料片防开结构，所述料片防开结构包括配设在安装座上的底承板、安装在底承板上的上压板，所述底承板与上压板之间留有间隙以供所述料片穿通。使得合料后的料片在上压板和底承板的作用下不会在输送过程中弹开，保障了合料的效果。

在一些实施例中，所述分料基座的底部配设料卷放置壁，所述料卷放置壁上配设多根配装轴，通过料卷放置壁、配装轴的设置能实现多根料卷的临时放置，且配装轴设置后，不会使料卷接触地面，保障了料卷的干净度，同时有避免了料卷与地面的摩擦，保护了料卷。

本实用新型的双层料片自动送料和落料生产线，整个生产线前后相对应配设，构成了分料、合料、冲制的整个过程，也就是说形成了集成式的流水线生产，提高了生产效率，且在生产过程中，只需打开相应的电机，便可连续的实现生产，整体操作过程安全、可靠、效果高效，且通过控制相应电机的开转时间和速度，便能实现自动送一定长度的料，也就是说送料长度可控。

附图说明

下面，参考附图更详细地并且通过非限制性的示例方式描述本实用新型的实施例，以提供对本实用新型的原理和精神的透彻理解。需要说明的是，各个附图所示的特征和结构并不一定代表相应的部件和元件的实际形状和尺寸，而是仅仅是用以解释本实用新型的实施例的原理。