[实用新型]一种火化机余烟回收装置

说明书

本实用新型公开了火化机技术领域的一种火化机余烟回收装置，包括箱体，所述箱体为方形空箱结构，所述箱体底部内腔的右壁开设有排水口，所述箱体内腔右壁开设有溢水口，所述箱体上部内腔的安装有进烟口，且进烟口贯穿箱体的左壁，所述进烟口右端安装有防溅罩，且防溅罩位于箱体内腔，所述箱体顶部内腔安装有降尘装置，降尘装置包括安装板，且安装板为方形圆腔形板架，所述安装板外侧壁与箱体的腔壁相焊接，所述安装板内腔均匀安装有圆环形水管，且圆环形水管共三组，本实用新型通过降尘装置，配合外界的水源，能够对余烟中的热量进行储能，利用余烟的热量来减缓火化炉顶部的冷却时间。

技术领域

本实用新型涉及火化机技术领域，具体为一种火化机余烟回收装置。

背景技术

火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。

根据殡葬习惯，一般情况下火化炉每天只能在白天运行八小时，其余时间处于“休炉”状态。从能源利用的角度来讲，这种间断操作的炉子，其运行能耗相对每天二十四小时连续作业的炉子要高。而火化工艺又要求火化炉从“休炉”状态转为“热炉”（工况）状态的时间要短。为此。要求火化炉在“休炉”状态能保持较高的炉温（“余温”）。“休炉”状态的炉温高低取决于“热炉”状态的‘蓄热’和“休炉”状态的‘散热’两大因素。

其中，在工况状态，火化机会产生余烟，余烟中含有较多地带有热量的焚尘颗粒，产生的余烟直接进入烟气处理系统进行过滤排放，不会对余烟的热量进行利用。

基于此，本实用新型设计了一种火化机余烟回收装置，能对余烟热量进行“蓄热”，利用储蓄的余烟热能来减缓火化炉顶部的冷却时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火化机余烟回收装置，以解决上述背景技术中提出的传统的烟气处理系统仅对余烟进行过滤排放，不对余烟的热量进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火化机余烟回收装置，包括箱体，所述箱体为方形空箱结构，所述箱体底部内腔的右壁开设有排水口，所述箱体内腔右壁开设有溢水口，所述箱体上部内腔的安装有进烟口，且进烟口贯穿箱体的左壁，所述进烟口右端安装有防溅罩，且防溅罩位于箱体内腔，所述箱体顶部内腔安装有降尘装置，降尘装置包括安装板，且安装板为方形圆腔形板架，所述安装板外侧壁与箱体的腔壁相焊接，所述安装板内腔均匀安装有圆环形水管，且圆环形水管共三组，三组所述圆环形水管的圆周在安装板的内腔呈向心状递减，每组所述圆环形水管之间连接有通水管，所述圆环形水管下方安装有高密滤布，位于最内圈的所述圆环形水管中部安装有滤气筒，且滤气筒贯穿箱体的顶壁，所述滤气筒为上下两端开口的筒腔结构，所述滤气筒底部筒腔焊接有过滤板，且滤气筒筒腔内填满活性炭颗粒。

优选的，所述溢水口低于进烟口，且两者高度差值在5CM-10CM之间。

优选的，所述防溅罩包括外壳，所述外壳为左右两端开口的筒腔结构，所述外壳右端筒腔内焊接有罩壳，所述外壳右端底壁开设有漏口。

优选的，所述罩壳为半球体空壳结构，且罩壳的凸面朝向外壳的左方，所述罩壳球面均匀开设有通气口。

优选的，所述圆环形水管内环侧壁和外环侧壁均焊接有环形檐边，且环形檐边上均匀开设有插孔，位于最内圈的环形檐边管体顶部连通有进水管，且进水管贯穿箱体的顶壁，圆环形水管管体均匀开设有滴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过降尘装置，配合外界的水源，能够对余烟中的热量进行储能，利用余烟的热量来减缓火化炉顶部的冷却时间。

附图说明