[实用新型]一种锻造用抛丸机

说明书

本实用新型涉及锻造生产技术领域，尤其是一种锻造用抛丸机，包括外滚筒，所述外滚筒侧面设有密封机构，外滚筒内插装有内滚筒，所述内滚筒内壁上均布有拨料条，内滚筒底部对称设有弧形抛珠进口，内滚筒一侧抵住有抛珠储存腔，所述内滚筒通过传动机构连接有通过方柱与外滚筒固定连接的减速箱，所述减速箱连接有与外滚筒顶部固定连接的电机，所述外滚筒上设有转动机构，外滚筒上设有提升机构。本实用新型可实现抛珠与原料自动分离，无需人工对抛珠与原料分离，提高了锻造效率。

技术领域

本实用新型涉及锻造生产技术领域，尤其涉及一种锻造用抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件的表面，消除铸件表面的一些附着物，去除表面氧化层，金属弹丸高速撞击到铸件表面，造成铸件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度更高，是对铸件表面进行强化处理的一种方法，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。

但是现在的抛丸机完成工作之后，抛珠与原料混合在一起，一般采用手工对其进行分离，分离的难度大，导致工时延长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛丸机完成工作之后抛珠与原料分离的难度大的缺点，而提出的一种锻造用抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种锻造用抛丸机，包括外滚筒，所述外滚筒侧面设有密封机构，外滚筒内插装有内滚筒，所述内滚筒内壁上均布有拨料条，内滚筒底部对称设有弧形抛珠进口，内滚筒一侧抵住有抛珠储存腔，所述内滚筒通过传动机构连接有通过方柱与外滚筒固定连接的减速箱，所述减速箱连接有与外滚筒顶部固定连接的电机，所述外滚筒上设有转动机构，外滚筒上设有提升机构。

优选的，所述传动机构包括固定在内滚筒底面中部的方形块，所述方形块中部设有方形卡槽，所述方形卡槽内卡装有方形连接块，所述方形连接块一侧设有贯穿外滚筒底部的轴承，所述轴承内贯穿有与其固定连接且两端分别与方形连接块侧面及减速箱传动轴固定连接的转动轴。

优选的，所述密封机构包括沿外滚筒侧面周向等距固定的四个螺纹柱和覆盖外滚筒进料口的密封盖，所述密封盖上设有四个分别插装四个螺纹柱的通孔，每个所述螺纹柱上均螺纹连接有螺母。

优选的，所述转动机构包括底座，所述底座位于外滚筒下方，底座顶面对称设有与其固定的支板，每个所述支板上均转动连接有与外滚筒侧面固定连接的转轴。

优选的，所述提升机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定在底座顶面上，液压伸缩杆上方设有固定在外滚筒底部的导轨，所述导轨内滑动连接有滑轨块，所述滑轨块底部对称固定有连接片，两块所述连接片共同设有将其与液压伸缩杆固定连接的螺栓连接件。

本实用新型提出的一种锻造用抛丸机，有益效果在于：本实用新型通过电机和减速箱配合传动机构来使内滚筒旋转，进而对物料进行抛丸处理，处理之后，通过提升机构和转动机构使得外滚筒发生倾斜，在外滚筒转动过程中，抛珠从弧形抛珠进口落入抛珠储存腔，实现抛珠与原料自动分离，无需人工对抛珠与原料分离，提高了锻造效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造用抛丸机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种锻造用抛丸机中外滚筒内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻造用抛丸机中内滚筒的底视图。