[实用新型]一种非开挖钻机拖管拉头

说明书

本实用新型涉及一种非开挖钻机拖管拉头，包括耳板拉杆、外锥套、内锥板、圆头螺钉、紧箍套、止动座和紧定螺钉；本实用新型具备可拆卸功能，通过旋转耳板拉杆就能夹紧或松开管线，操作简单方便，大大提高了工作效率；同时，可重复使用，且使用寿命长，无需频繁的维护，成本低；省时省力，彻底避免了非开挖钻机在敷设管线施工中因拉头脱落而导致管线被埋事故的发生，极大地方便了施工的进行。

技术领域

本实用新型涉及一种非开挖钻机拖管拉头。

背景技术

非开挖钻机敷设管线穿越施工，通常分为以下几个步骤：首先根据预先设计好的敷设管线的线路，驱动装有楔形钻头的钻杆按照预定的方向绕过地下障碍钻进，直至抵达目的地；然后卸下钻头换装扩孔器，经分级预括、清孔，孔径达到管线回拖要求，在管线的一端安装好拉头，扩孔器依次连接分动器、拉头，再回拖管线到预定的位置。回拖管线是穿越施工的最后一步，也是最关键的一步，其连接的是否牢固可靠，是穿越施工中最重要的一道工序，决定着穿越施工的成败，确定连接牢固后方可进行管线回拖穿越施工。

现有的拖管拉头多为现场制作，其堵头外径根据管线内径用圆木或其他非金属材料配制，形似锯齿，钢筋拉耳穿过堵头中心孔分别与堵头两端钢板焊接，将制作好的拖管拉头插入管线的一端内部，再在管线外人工缠绕铁丝并扭紧；若铁丝拧松了，则绑不牢管线，拧太紧就会拧断铁丝，那就要再箍扎一次，效率低下；即便如此，由于堵头材料松软，管线很容易在拖拉时从拖管拉头上脱落，导致管线被埋，管线取出和堵头的拆除都十分不便，撬开的堵头往往也已损坏，不仅不能重复使用，而且费时费力，成本高，操作麻烦，给生产施工带来了相当大的的困难，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具备可拆卸功能且操作简单方便，大大提高了工作效率，并可重复使用，成本低，省时省力，极大地方便了施工进行的非开挖钻机拖管拉头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种非开挖钻机拖管拉头，包括耳板拉杆、外锥套、内锥板、圆头螺钉、紧箍套、止动座和紧定螺钉，其特征在于，所述耳板拉杆的一端形成有拉板，所述拉板中开设有拉孔，所述耳板拉杆的另一端向外形成有锁紧轴，所述锁紧轴的外端中心向外形成有转动轴，所述转动轴的外端向外形成有螺纹轴，所述转动轴上套设有可转动的止动座，所述紧箍套固定在止动座的外端并套设在螺纹轴的外部，所述锁紧轴的外侧圆周面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的弧形开口槽，对应地，所述止动座的内端穿插螺接有多个沿圆周方向等角度分布的紧定螺钉，所述紧定螺钉的数量和位置分别与弧形开口槽的数量和位置相互配合；所述外锥套套设螺接在螺纹轴上并位于紧箍套的内部，所述外锥套的外侧套设有多个沿圆周方向等角度分布的内锥板，每个所述内锥板上均穿插设置有一个可滑移的圆头螺钉，每个所述圆头螺钉的螺纹端均插入螺接在外锥套中，所述内锥板的外侧圆周面上形成有多个等间距分布的锯齿环。

优选地，所述止动座的一端中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有通孔，所述转动轴可转动的插入连接在通孔中，所述锁紧轴插入在第一沉孔中，多个所述紧定螺钉的螺纹端均伸入到第一沉孔内部并位于锁紧轴的外侧。

优选地，所述止动座的另一端中心向外形成有插入轴，所述紧箍套的一端套设固定在插入轴上，所述插入轴的外端中心开设有第二沉孔，所述通孔与第二沉孔的底面中心相交并连通，所述内锥板的内端贴合在第二沉孔的底面上。

优选地，所述外锥套的外侧形成有外锥面，所述内锥板的内侧形成有内锥面，所述内锥面贴合在外锥面上。

优选地，所述内锥板的外侧开设有沉腔，所述沉腔的底面上开设有滑槽，所述圆头螺钉的螺纹端穿过滑槽并插入螺接在外锥套中。