[实用新型]一种反应釜用搅拌装置

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜用搅拌装置。采用与连杆转轴连接的两个搅拌叶片，实现了在伸缩油缸上下伸缩时，由搅拌叶片带动反应釜内液体上下流动，从而使反应釜内液体均匀受热或发生反应；解决了传统反应釜无法使上下液体均匀受热或反应问题；采用三角形的弧形回弹块和活动叶片配合，实现了在搅拌叶片上下活动时，弧形回弹块被液体沿三角形侧挤压使液体沿弧形扰流槽向上流动，从而带动整个搅拌装置在反应釜中转动，活动叶片在搅拌叶片上下活动时，使液体反应釜中与搅拌叶片外侧和弧形扰流槽形成对流，从而实现反应釜内液体更加均匀受热和反应，解决了传统反应釜因带动液体搅拌的效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜用搅拌装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在日常工业环境使用时，因为常用反应釜的搅拌部在搅拌时带动液体的流动量有限，且无法实现有效的使液体上下流动，使得反应釜内液体无法均匀受热或发生反应。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种反应釜用搅拌装置，采用与连杆转轴连接的两个搅拌叶片，实现了在伸缩油缸上下伸缩时，由搅拌叶片带动反应釜内液体上下流动，从而使反应釜内液体均匀受热或发生反应；解决了传统反应釜无法使上下液体均匀受热或反应问题；采用三角形的弧形回弹块和活动叶片配合，实现了在搅拌叶片上下活动时，弧形回弹块被液体沿三角形侧挤压使液体沿弧形扰流槽向上流动，从而带动整个搅拌装置在反应釜中转动，活动叶片在搅拌叶片上下活动时，使液体反应釜中与搅拌叶片外侧和弧形扰流槽形成对流，从而实现反应釜内液体更加均匀受热和反应，解决了传统反应釜因带动液体搅拌的效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括伸缩液压缸、反应釜体、连杆和搅拌叶片；所述伸缩液压缸安装在反应釜体上方，所述伸缩液压缸与反应釜体固定连接，所述伸缩液压缸一侧设置有伸缩柱；所述伸缩柱与连杆一侧卡接；所述连杆远离伸缩柱一侧上下位置设置有两个活动轴承；所述搅拌叶片安装在活动轴承中；所述搅拌叶片与连杆转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶片四周设置有弧形扰流槽；所述所述弧形扰流槽一侧设置有安装槽；所述安装槽中安装有弹簧；所述弹簧一侧与安装槽卡接；所述弹簧另一侧安装有弧形回弹块；所述弹簧远离安装槽一侧与弧形回弹块卡接；所述弧形回弹块远离安装槽一侧设置为三角形。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶片中部设置有活动叶片；所述活动叶片四周设置有活动柱；所述活动柱远离活动叶片一侧设置有限位块；所述搅拌叶片与活动柱对应位置设置有安装孔；所述活动叶片通过活动柱安装在搅拌叶片上；所述活动叶片与搅拌叶片活动连接。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶片中部设置有主漏液孔；所述主漏液孔四周搅拌叶片与活动叶片连接处设置副漏液孔；所述搅拌叶片靠上一侧设置为与搅拌叶片对应的圆弧；所述搅拌叶片靠下一侧设置有导液部；所述导液部与主漏液孔和副漏液孔对应位置设置有开孔；所述导液部原理搅拌叶片一侧设置有弧形导液面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、上下设置的两个搅拌叶片，此结构有利的保证了反应釜内液体可以上下均匀反应；2、三角形的弧形回弹块和活动叶片，此结构有利的保证了反应釜内液体均匀流动和反应的均匀。

附图说明

图1为一种反应釜用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为一种反应釜用搅拌装置的搅拌部分结构示意图。

图3为一种反应釜用搅拌装置的搅拌叶片结构示意图。

图4为一种反应釜用搅拌装置的弧形扰流槽结构示意图结构示意图。

图5为一种反应釜用搅拌装置的导液部结构示意图。