[实用新型]一种用于大厚度PE法兰注塑模

说明书

本实用新型公开了一种用于大厚度PE法兰注塑模具，包括动模、定模和模芯，在动模上设置有凹槽，在所述定模上设置有匹配所述凹槽的导向环，本实用新型的注塑模具可以在产品保压完成时，将产品的型腔体积进行压缩，进而减少产品气孔。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更加具体的，涉及一种用于大厚度PE法兰注塑模具及一种PE法兰的成型方法。

背景技术

PE法兰作为PE管道系统的一部分，具有耐腐蚀，使用寿命长，优异的物理性能；韧性、挠性好；而且连接方便，施工简单，不仅可以电熔连接，也可热熔对接，更可用法兰活接，钢塑转换等优点。具体可参见图1，图1中示出了一种常见PE法兰，其包括法兰部分1和与法兰部分连接的管体部分2。

但因其壁厚不均，注塑成型时容易在环面颈部处形成气孔，严重影响使用质量，该问题急需解决，本专利是为解决该问题提供的一种模具方案。

发明内容

本发明的根据现有技术中存在的不足,提供了一种用于大厚度PE法兰注塑模具，以解决现有技术中模具成型后的PE法兰容易形成气孔的技术问题。

本发明是通过如下技术方案实现的上述目的：一种用于大厚度PE法兰注塑模具，包括动模、定模和模芯，在动模上设置有凹槽，在所述定模上设置有匹配所述凹槽的导向环，所述导向环位于所述凹槽内，且可以沿着所述凹槽内活动，所述动模和所述定模具有第一锁模位置和第二锁模位置，在第一锁模位置时，所述导向环和所述凹槽底部之间具有第一间隙，且所述动模、定模和模芯之间形成产品的型腔；在第二锁模位置时，所述导向环抵靠所述凹槽底部，使得所述型腔体积被压缩。

上述技术方案中，所述动模包括在其端面上设置的脱模板。

上述技术方案中，型腔中对应PE法兰件中法兰部分位于和所述导向环同侧。

上述技术方案中，所述第一间隙大于或者等于模腔长度H*PE热膨胀系数B*（成型温度C1-出模温度C2）/100000）。

本发明具有如下有益效果：本发明提出的一种用于大厚度PE法兰注塑模具可在保压后增加二次锁模过程，减少模腔体积，从而减少保压冷却时模腔内因塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成的真空气孔。

附图说明

图1为PE法兰的结构示意图。

图2为本申请中注塑模具的示意图。

图3为动模和模芯的配合示意图。

图4为定模的结构示意图。

图5为模具闭合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图2至图5，

一种用于大厚度PE法兰注塑模具，包括动模1、定模2和模芯3，在动模1上设置有凹槽10，在所述定模2上设置有匹配所述凹槽10的导向环20，所述导向环20位于所述凹槽10内，且可以沿着所述凹槽10内活动，所述动模1和所述定模2具有第一锁模位置和第二锁模位置。

参见附图2,在第一锁模位置时，所述导向环20和所述凹槽10底部之间具有第一间隙d1，所述第一间隙d1大于或者等于模腔长度H*PE热膨胀系数B*（成型温度C1-出模温度C2）/100000）；所述动模1、定模2和模芯3之间形成产品的型腔100；在第二锁模位置时，所述导向环20抵靠所述凹槽10底部，使得所述型腔100体积被压缩。

上述结构，使得本申请的注塑模具可以在保压后增加二次锁模过程，减少模腔体积，从而减少保压冷却时模腔内因塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成的真空气孔。