[实用新型]一种醋酸乙烯合成反应器

说明书

本实用新型公开了一种醋酸乙烯合成反应器，其包括：反应器壳体、气体分布器、反应列管、折流板、拉杆和分隔层；反应器壳体的内部为反应腔；反应器壳体设置反应气进口、反应气出口、导热油进口和导热油出口；气体分布器设置在反应腔内，气体分布器连通反应气进口；反应列管设置在上固定板和下固定板之间，反应列管内填充催化剂；下固定板与反应器壳体的内壁固定连接；折流板设置在反应腔内用于调节导热油的流向；拉杆的上端连接固定板，下端连接折流板；分隔层设置过油孔，分隔层设置在反应器壳体内，将反应腔内分隔为导热油流动腔。本实用新型的的醋酸乙烯合成反应器由于设置了分隔层和折流板，使导热油在反应腔内循环量增大，提高了散热效果。

技术领域

本实用新型属于化工合成设备技术领域，特别是涉及一种醋酸乙烯合成反应器。

背景技术

醋酸乙烯是重要的有机化工原料，主要用于生产聚乙烯醇和木材粘合剂等。以乙炔和醋酸为原料合成醋酸乙烯，具有显著的原料优势。

乙炔法是在液相或气相下使乙炔和醋酸在催化剂作用下进行反应生成醋酸乙烯的方法，按反应相态分有乙炔液相法和乙炔气相法。从醋酸过热器来的醋酸与气／油热换热器来的乙炔气体混合后进入合成反应器，醋酸蒸汽和过量乙炔的混合物在0.02～0.005MpaG的压力下流经反应器中的醋酸锌浸渍过的活性炭催化剂，在160～210℃下进行反应。反应放出的热量被循环的导热油撤走，反应温度由反应器进口油温来控制。现有反应器设计中，导热油在反应器内循环方式存在不能均匀接触反应列管的问题，影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种醋酸乙烯合成反应器，以解决现有反应器设计存在的设计问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种醋酸乙烯合成反应器，其包括：反应器壳体、气体分布器、反应列管、折流板、拉杆和分隔层；所述反应器壳体为圆柱状结构，反应器壳体的内部为反应腔；所述反应器壳体设置反应气进口、反应气出口、导热油进口和导热油出口；反应气进口设置在反应器壳体的顶部；反应气出口设置在反应器壳体的下部；导热油进口连通反应器壳体；导热油出口连通反应器壳体，导热油出口位于导热油进口的上方；所述气体分布器设置在反应腔内，气体分布器连通反应气进口；所述反应列管设置在上固定板和下固定板之间，反应列管内填充催化剂；下固定板与反应器壳体的内壁固定连接；所述折流板设置在反应腔内用于调节导热油的流向；所述拉杆的上端连接固定板，下端连接折流板；所述分隔层设置过油孔，分隔层设置在反应器壳体内，将反应腔内分隔为导热油流动腔。

本实用新型如上所述的醋酸乙烯合成反应器，进一步，所述反应器壳体还设置催化剂出料口，反应器壳体的底部构造为锥状漏斗结构，催化剂出料口设置在锥状漏斗结构的底部。

本实用新型如上所述的醋酸乙烯合成反应器，进一步，所述反应器壳体还设置人员进出孔，所述人员进出孔包括第一人员进出孔和第二人员进出孔；第一人员进出孔设置在反应器壳体的上部位置，第二人员进出孔设置在反应器壳体的下部位置。

本实用新型如上所述的醋酸乙烯合成反应器，进一步，导热油进口包括第一导热油进口和第二导热油进口，导热油出口包括第一导热油出口和第二导热油出口；导热油进口设置在反应器壳体的同一高度，导热油出口设置在反应器壳体的同一高度，且第一导热油进口与第一导热油出口的位置对应，第二导热油进口与第二导热油出口的位置对应。

本实用新型的的醋酸乙烯合成反应器由于设置了分隔层和折流板，使导热油在反应腔内循环量增大，提高了散热效果。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的醋酸乙烯合成反应器示意图；

图2为本实用新型一种实施例的反应器壳体示意图；