[实用新型]斜舌组件自动装配设备

说明书

本实用新型提供一种斜舌组件自动装配设备，包括上料装置、移送装置、铆接装置、钻孔装置、插打装置和机架，上料装置、移送装置、铆接装置、钻孔装置和插打装置均安装在机架上，铆接装置、钻孔装置和插打装置沿第二限位料道分布，移送机构沿第二限位料道的延伸方向依次将斜舌组件移动至铆接装置处进行圆棒铆接、钻孔装置处进行圆棒钻孔和插打装置处进行销钉安装。该斜舌组件自动装配设备具有产能高、成品质量好的优点，且可实现斜舌组件自动化装配。

技术领域

本实用新型涉及锁具加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种斜舌组件自动装配设备。

背景技术

现有的斜舌组件装配主要包括铆接圆棒、钻销钉孔及插打销钉三个工序，其中，铆接圆棒工序是通过人工手动先分别将斜舌和圆棒放入第一治具中，再踩动冲床踏板，使得冲床的冲头将圆棒铆入斜舌的安装孔内；钻销钉孔工序是将铆接后的斜舌和圆棒放入第二治具中，然后人工操控钻孔机，对圆棒进行钻孔；插打销钉工序是手工将销钉依次插入斜舌上的销钉孔和圆棒上钻出的销钉孔内，然后人工操控冲床，使冲床的冲头对销钉进行冲压，使销钉对斜舌和圆棒进行固定。而由上述斜舌组件的装配加工可以看出，现有的斜舌组件装配的每一道工序都是依靠人工操作，导致工人劳动强度大，且需要的工人数量多，使得人工成本高。此外，在一道工序完成后，需要对该道工序加工出的产品进行转移，且每一道工序均需要对组件进行一次装夹，存在周转时间长、产能低且加工品质难以保证的缺点。再者，斜舌组件装配过程中还需要操作冲床、钻孔机，导致当工人处于疲劳的工作状态时，容易发生生产事故。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种产能高、成品质量好且可实现斜舌组件自动化装配的斜舌组件自动装配设备。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种斜舌组件自动装配设备，其中，包括上料装置、移送装置、铆接装置、钻孔装置、插打装置和机架，上料装置包括第一上料机构、第一限位料道和第一推料机构，第一上料机构向第一限位料道上料，第一推料机构设置在第一限位料道的出料口处，移送装置包括移送机构和第二限位料道，第一推料机构向第二限位料道上料，铆接装置包括第二上料机构、定位治具和第一冲压机构，定位治具具有定位槽，定位槽朝向第二限位料道延伸，第二上料机构向定位槽上料，第一冲压机构的第一冲头朝向定位槽设置，且第一冲头可沿定位槽的延伸方向移动，钻孔装置的钻头朝向第二限位料道设置，插打装置包括第三上料机构、第三限位料道和第二冲压机构，第三上料机构向第三限位料道上料，第三限位料道的出口和第二冲压机构的第二冲头均朝向第二限位料道设置，上料装置、移送装置、铆接装置、钻孔装置和插打装置均安装在机架上，铆接装置、钻孔装置和插打装置沿第二限位料道分布，移送机构沿第二限位料道的延伸方向在铆接装置、钻孔装置和插打装置之间移动。

由上可见，上料装置用于将斜舌移动至移送装置，并保证斜舌按照设计位置进入移送装置，使得移送装置能够正确、可靠地对斜舌进行移动。第二上料机构用于将圆棒移动至定位治具上，在斜舌被移动至铆接装置处时，第一冲压机构将圆棒压入斜舌的安装孔内。当斜舌及圆棒被移动至钻孔装置处时，钻孔装置的钻头对穿过斜舌上的销钉孔并对圆棒进行钻孔，随后，斜舌及圆棒被移动至插打装置处，第二上料机构将销钉通过第三限位料道送入斜舌的销钉孔和圆棒钻出的销钉孔内，然后第二冲压装置对销钉进行冲压，使得销钉被可靠的压入斜舌的销钉孔和圆棒的销钉，从而对斜舌和圆棒进行固定连接。本实用新型通过对斜舌组件自动装配设备的结构设计及各装置之间的布局，使得斜舌组件自动装配设备能够实现对斜舌组件进行铆接圆棒、钻销钉孔及插打销钉的自动化加工。

一个优选的方案是，第一上料机构包括第一振动盘，第一振动盘的出料口与第一限位料道的入料口连接。

由上可见，第一振动盘用于对斜舌进行上料，采用第一振动盘作为第一上料机构，使得斜舌能够按照设计位置进入第一限位料道内。