[实用新型]一种热流道喷嘴生产用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有导向杆，且导向杆外壁套接有滑筒，所述导向杆顶部外壁设置有顶板，且顶板顶部外壁插接有电动推杆，所述电动推杆的一端外壁设置有上压模，且上压模底部外壁分别设置有冲压头和限位杆，所述底板顶部外壁设置有下压模，且下压模顶部外壁开有凹槽，所述凹槽两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块。本实用新型通过电动推杆带动上压模移动进行冲压工作，同时导向杆和滑筒可以保证装置能够稳定的进行冲压工作，且当冲压工作完成后，第一弹簧恢复形变可以将注塑槽从下压模内弹出，使得卸料更加的方便，提高了人们的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热流道喷嘴生产技术领域，尤其涉及一种热流道喷嘴生产用冲压装置。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。而热流道喷嘴是热流道系统中重要的组成部分之一。

在热流道喷嘴的生产中需要用到冲压模具，一般的冲压模具在冲压完成后，卸料工作比较耗费人们的时间，降低了的产品的生产效率，增加了人们的工作强度，同时一般的冲压模具在冲压的过程中，稳定效果较差，容易产生安全隐患。因此，亟需一种热流道喷嘴生产用冲压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热流道喷嘴生产用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有导向杆，且导向杆外壁套接有滑筒，所述导向杆顶部外壁设置有顶板，且顶板顶部外壁插接有电动推杆，所述电动推杆的一端外壁设置有上压模，且上压模底部外壁分别设置有冲压头和限位杆，所述底板顶部外壁设置有下压模，且下压模顶部外壁开有凹槽，所述凹槽两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁设置有连接杆，且连接杆的一端外壁设置有注塑槽，所述注塑槽底部外壁设置有第一弹簧，且第一弹簧底部外壁焊接在下压模的底部内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板顶部外壁设置有固定杆，且固定杆的一侧外壁通过螺栓与顶板的一侧外壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下压模的顶部外壁开有矩形槽，且矩形槽的底部内壁设置有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二弹簧顶部外壁设置有限位筒，且限位筒的规格与限位杆的规格相适配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板顶部外壁放置有储水箱，且储水箱的一侧外壁分别插接有出液管和回液管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述出液管和回液管的一端均插接有循环管，且循环管嵌于下压模的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动推杆、滑筒、导向杆和上压模，电动推杆带动上压模移动进行冲压工作，同时导向杆和滑筒可以保证装置能够稳定的进行冲压工作，提高了装置的安全性；

2.通过设置的注塑槽、第一弹簧、连接板和滑块，当冲压工作完成后，第一弹簧恢复形变可以将注塑槽从下压模内弹出，使得卸料更加的方便，提高了人们的工作效率；

3.通过设置的储水箱、进液管、回液管和循环管，可以对注塑槽内的的注塑模具进行降温冷却，大大缩短了工件冷却成型的时间。

附图说明

图1为实施例1提出的一种热流道喷嘴生产用冲压装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种热流道喷嘴生产用冲压装置的注塑槽的整体结构示意图；