[实用新型]一种油水连续分离结构及装置

说明书

本实用新型涉及油水连续分离结构及装置包括基板、盖板、油水分离膜及背压部分。油水分离膜能对水相形成阻碍压力P1，对油相形成阻碍压力P2。基板上设有单相介质通道，盖板上设有油水混合通道，油水分离膜设在两通道之间，将两个通道分割成相对独立的腔体。油水混合通道的一端设有入口孔，另一端设有出口孔A。单相介质通道上设有出口孔B。背压部分的两端口之间设有压阻形成构组，液体在两端口流动时，压阻形成构组能够对液体的流动施加阻通压力P。背压部分的一端口安装在出口孔A上，流动在油水混合通道内的液体内压足以克服通压力P时才能由背压部分的另一端口流出。阻通压力P介于阻碍压力P1与P2之间。其具有结构简单、运行能耗低的特点。

技术领域

本实用新型涉及油水混合液分离技术领域，具体涉及一种油水连续分离结构及拥有该分离结构的油水连续分离装置。

背景技术

水/油混合液分离是工业生产、环境保护、餐饮业、医疗场景中常见的废液处理过程。分离方式一般分为间歇分离和连续分离。间歇分离的原理是利用两相比重差异，在重力作用下，轻相上浮，重相下沉。其具有能耗低，操作简便可靠，设备成本低等优点，主要缺点是非常耗时，处理量有限，难以进行连续化，自动化分离作业。连续分离一般采用管式离心机，原理是通过电机旋转带动混合液高速旋转，形成较大的离心力来强化两相比重差异，达到缩短分离时间的效果。其优点是较易进行连续化，自动化分离，单位时间内处理量大，缺点是能耗高，机械结构复杂，故障率高，调试困难，分离效率低，而且需要串联使用，制造和维护成本较高。

实用新型内容

针对当前油水连续分离设备存在的结构复杂、运行能耗高的问题，本专利提供了一种结构简单、运行能耗低的油水连续分离结构以及拥有该结构的分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油水连续分离结构，包括基板、盖板、油水分离膜及背压部分。所述油水分离膜能够对水相形成阻碍压力P1，对油相形成阻碍压力P2。

所述基板的端面上设有单相介质通道，同时，所述盖板上设有与所述单相介质通道相对应的油水混合通道。所述油水分离膜附设在所述单相介质通道与所述油水混合通道的端口之间，将两个通道分割成相对独立的腔体。

所述油水混合通道的一端设有入口孔，另一端设有出口孔A。所述单相介质通道与所述出口孔A设置端相同的一端设有出口孔B。

所述背压部分包括两端口及设在两端口之间的压阻形成构组，液体由背压部分的一端口流向另一端口时，该压阻形成构组能够对液体的流动施加阻通压力P。

所述背压部分的一端口安装在所述出口孔A上时，所述压阻形成构组能够使得流动在所述油水混合通道内的液体产生内压，且在该内压足以克服所述压阻形成构组的阻通压力 P时，所述油水混合通道内的液体才能由所述背压部分的另一端口流出。

所述阻通压力P的取值介于所述阻碍压力P1的取值与所述阻碍压力P2的取值之间。

实施例中，所述油水分离膜为亲油透膜，则阻碍压力P1＞阻通压力P＞阻碍压力P2。

实施例中，所述油水分离膜为亲水透膜，则阻碍压力P1＜阻通压力P＜阻碍压力P2。

实施例中，所述油水混合通道呈扁平状，其深度值的范围为0.1mm至10mm，优选区间为0.5mm至2mm。

实施例中，所述背压部分为背压阀。

实施例中，所述油水混合通道内沿液流流向设有相间的多个扰流结构，该扰流结构能够使得所述油水混合通道内的液体在流动方向上由油水混合通道的底壁与油水分离膜之间循环往复地折返。