[实用新型]静压箱

说明书

本申请涉及一种静压箱，属于薄膜生产机械技术领域。本申请提出一种静压箱，包括进风管和多个静压送风管，多个静压送风管沿着静压送风管的送风口的宽度方向间隔布置，每个静压送风管的送风口包括狭缝，每个静压送风管与进风管连通处设置有多孔导流板，多孔导流板能够改变热风的风向以使热风均匀经过该静压送风管的内腔，并从狭缝垂直吹向液膜带的带宽范围。本申请提出的静压箱能够实现垂直于液膜带的表面向液膜带的带宽范围的均匀送风，使所干燥形成的薄膜溶剂含量均匀，进而使其后期拉伸后厚度均匀，提高了薄膜的质量。

技术领域

本申请涉及薄膜生产机械技术领域，具体而言，涉及一种静压箱。

背景技术

在薄膜生产线中，需要将液膜铺展在基材或者不锈钢带上，对液膜进行热风干燥处理，使其溶剂挥发而定型，经拉伸工艺后，成型薄膜。为了保证薄膜厚度均匀，在热风干燥处理过程中，要使溶剂均匀挥发。也就是说，要尽量使吹向承载液膜的基材或者不锈钢带上的带宽范围内的风速和风温保持均匀一致。

然而，一方面，常规的薄膜生产线热风干燥装置中，出风口朝向液膜并均匀布置有圆孔或者长条孔，热风经过圆孔或者长条孔吹向液膜。圆孔或者长条孔为离散的多个送风口，其送风的均匀性有待优化和提高。

另一方面，受安装环境限制，很多静压箱的进风口设置于箱体侧面，靠近进风口的送风口的风量往往小于远离进风口的送风口的风量，即吹向承载液膜的不锈钢带上的带宽范围内的风速和风温不均匀，从而造成薄膜的宽度方向上的溶剂含量不均匀，这将导致后续拉伸工序后形成的薄膜的厚度不均匀，从而影响薄膜的各项性能。

实用新型内容

本申请提出一种静压箱，能够实现垂直于液膜带的表面向液膜带的带宽范围的均匀送风，使所干燥形成的薄膜厚度均匀，提高了薄膜的质量。

本申请的一些实施例提出的静压箱，包括进风管和多个静压送风管，多个静压送风管沿着静压送风管的送风口的宽度方向间隔布置，每个静压送风管的送风口包括狭缝，狭缝沿着液膜带的宽度方向延伸，狭缝用于向液膜带的表面均匀吹送热风；每个静压送风管与进风管连通处设置有多孔导流板，多孔导流板在液膜带的行进横截面上的投影为尖端靠近液膜带的等腰V型，静压送风管在液膜带的带宽方向上相对于多孔导流板左右对称布置；多孔导流板能够改变热风的风向以使热风均匀经过该静压送风管的内腔，并从狭缝垂直吹向液膜带的带宽范围。

热风在经过送风腔的过程中，经过多孔导流板并被一次均流，经过静压送风管的内腔并被二次均流，最终从送风口送出的热风的方向不仅垂直于液膜带的表面，且风速均匀。

另外，根据本申请实施例的静压箱还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，狭缝设置有两条，沿垂直于液膜带的表面的方向，每条狭缝在液膜带上的投影覆盖液膜带。热风从两条狭缝中吹出，由于通道面积骤减，保证两条狭缝中吹出的热风的风速较高，能够垂直地吹至液膜带的表面，并覆盖液膜带的带宽范围。

根据本申请的一些实施例，静压送风管在液膜带的行进横截面上的投影为尖端远离液膜带的等腰三角形。将静压送风管的内壁对称布置于多孔导流板的两侧，即将多孔导流板相对于静压送风管居中布置，经一次均流后的热风吹向静压送风管的内壁，经折返后风向发生变化，使热风均匀经过静压送风管的内腔，实现二次均流。

根据本申请的一些实施例，进风管的内壁包括导流面，导流面用于改变进风管中的热风的风向，以使热风的风向垂直于液膜带的表面。导流面设置于进风管的内壁，能够调整进风管中的风向，使热风在吹经多孔导流板之前已被调整至垂直于液膜带的方向，以使其能垂直吹向多孔导流板，从而使从多孔导流板的两侧的多个小孔吹出的热风是均匀等速的。