[实用新型]一种数控深孔钻铣床旋转支撑架结构

说明书

本实用新型公开了一种数控深孔钻铣床旋转支撑架结构，包括基座，所述基座的上端表面通过螺栓连接有连接头，所述基座通过连接头连接有液压缸，所述液压缸两端设有液压缸固定板，所述基座的一侧设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述基座一侧中部设有液压马达，所述液压马达通过液压马达安装座，所述安装座通过开口设有插销，所述液压马达输出轴上设有连轴器，所述液压马达通过连轴器连接有旋转轴，本实用新型通过液压马达2带动导套悬臂支撑座3可以实现导套悬臂支撑座3旋转，TC骨架油封17对轴承16密封防止漏油，液压缸10推动整个基座1下上调节，整个装置结构简单，固定牢固，操作方便，能够有效的解决背景中提到的问题。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻铣床旋转支撑架技术领域，具体为一种数控深孔钻铣床旋转支撑架结构。

背景技术

深孔钻铣床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻铣床，但是在很多机械加工生产过程对钻枪没有固定的措施，钻枪在重力的作用下容易发生振动，钻枪受力不均匀，使得钻出的孔形状不规格，会影响钻孔的精度，现有技术中大多采用夹钳、夹爪装置固定，不能就行上下移动和旋转，这样在生产中就很麻烦，不仅费工费时，效率低下，还浪费员工的劳动时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控深孔钻铣床旋转支撑架结构，操作简单，固定牢固，能够上下调节和旋转，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控深孔钻铣床旋转支撑架结构，包括基座，所述基座的上端表面通过螺栓连接有连接头，所述基座通过连接头连接有液压缸，所述液压缸两端设有液压缸固定板，所述基座的一侧设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述基座一侧中部设有液压马达，所述液压马达通过液压马达安装座，所述安装座通过开口设有插销，所述液压马达输出轴上设有连轴器，所述液压马达通过连轴器连接有旋转轴，所述旋转轴和连轴器连接处设有锁紧螺母，所述液压马达安装座通过螺栓连接有轴承套安装板，所述轴承套安装板下方设有轴承套，所述旋转轴下端设有导套悬臂支撑座，所述液压马达和液压缸通过液压油导管连接外部油泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导套悬臂支撑座的一端设有枪钻导套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承套内表面设有轴承，所述轴承一端表面设有隔套，所述隔套的一侧设有TC骨架油封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导套悬臂支撑座设为Z形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承数量设为两个，且两个轴承中心在同一中心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座液压缸垂直于基座，且液压缸通过液压缸固定板连接到深孔钻铣床钻架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压马达带动导套悬臂支撑座可以实现导套悬臂支撑座旋转，TC骨架油封对轴承密封防止漏油，液压缸推动整个基座下上调节，整个装置结构简单，固定牢固，操作方便，能够有效的解决背景中提到的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1基座、2液压马达、3导套悬臂支撑座、4枪钻导套、5轴承套、6轴承套安装板、7滑块、8连接头、9液压缸固定板、10液压缸、11液压马达安装座、12插销、13连轴器、14导轨、15锁紧螺母、16轴承、17 TC骨架油封、18隔套、19旋转轴。

具体实施方式