[实用新型]一种耳机壳注塑后自动切边装置

说明书

本实用新型涉及耳机生产技术领域，公开了一种耳机壳注塑后自动切边装置，包括底板，所述第一支撑柱的上方设置有电机，所述电机的端部设置有转动杆，所述转动杆的顶端连接有修剪刀，所述第二支撑柱的上方设置有套接装置，且第二支撑柱通过套接装置与第三支撑柱上方的液压杆连接。本实用新型设置了套接装置，通过夹柄对注塑壳上的耳机壳进行固定，能够将耳机外壳的毛刺进行自动清理，极大的提高了耳机注塑壳切边的工作效率，降低了生产成本，增加了工作效率，设置了修剪刀，通过修剪刀对耳机外壳的毛刺进行剪切，能够保证耳机外壳切边的整体合格率，同时能够降低操作者的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体是一种耳机壳注塑后自动切边装置。

背景技术

耳机是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，耳机是由耳机外壳，喇叭，耳罩等结构组成，耳机外壳能够对耳机起到很好的保护作用，避免耳机易于出现损坏的情况。

但是目前市场对于耳机外壳的切边装置涉及极少且结构简单，功能性不足，没有设置套接装置，不能够对注塑后的耳机壳进行固定，极大的限制了耳机注塑壳切边装置的工作效率，降低了产量的同时，又增加了生产成本，没有设置修剪刀，不能统一对耳机注塑壳的外边进行精准切边，影响了耳机外壳切边的整体合格率，因此，本领域技术人员提供了一种耳机壳注塑后自动切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机壳注塑后自动切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机壳注塑后自动切边装置，包括底板，所述底板的上方设置有第一支撑柱，且底板的上方位于第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述底板的上方位于第二支撑柱的一侧设置有第三支撑柱，且底板的上方位于第三支撑柱的一侧设置有气泵，所述第一支撑柱的上方设置有电机，所述电机的端部设置有转动杆，所述转动杆的顶端连接有修剪刀，所述第二支撑柱的上方设置有套接装置，且第二支撑柱通过套接装置与第三支撑柱上方的液压杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套接装置包括转轴，所述转轴的外侧贯穿设置有延伸管道，且转轴的外侧位于延伸管道的一侧贯穿设置有固定座，所述转轴的顶端连接有传动杆，所述固定座的内侧嵌入设置有夹柄，且固定座的外侧套接有注塑模，所述夹柄通过传动杆与转轴连接，所述注塑模的两端均贯穿设置有夹柄通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹柄的后侧顶端设置有连接孔，且夹柄通过连接孔与固定座转动连接，所述夹柄的外径与夹柄通孔的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹柄为一种塑料材质构件，且夹柄的夹头为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述修剪刀通过卡槽与转动杆卡合连接，且修剪刀位于套接装置的外圈边缘处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆与第三支撑柱4通过焊接固定连接，且液压杆的伸缩长度是传动杆总长度的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了套接装置，通过夹柄对耳机壳进行固定，能够将耳机外壳的毛刺进行自动清理，极大的提高了耳机注塑壳切边的工作效率，降低了生产成本，增加了工作效率，设置了修剪刀，通过修剪刀对耳机外壳的毛刺进行剪切，能够保证耳机外壳切边的整体合格率，同时能够降低操作者的工作强度，设置了夹柄，通过夹柄，能够将耳机外壳牢固的固定在注塑模上，塑料材质的夹柄能够防止对耳机外壳内部的划伤，保证了耳机外壳的完整性。

附图说明

图1为一种耳机壳注塑后自动切边装置的结构示意图；