[实用新型]多孔类工件加工用双轴镗床

说明书

本实用新型涉及一种双轴镗床，其包括床身、设于床身上的滑座和设于滑座上的工作台，所述床身的一端设有动力装置，所述床身的两端设有龙门式轴承座固定架，其中靠近所述动力装置一端的轴承座固定架焊接于床身的两侧，远离所述动力装置一端的轴承座固定架与设于床身两侧的导轨滑动连接，且该轴承座固定架的外侧固定连接液压缸，两所述轴承座固定架之间通过轴承座固定安装有平行设置的两根镗轴，所述镗轴上安装有镗刀，每一所述镗轴均由动力装置驱动，每一所述镗轴均由a轴和b轴组成，所述a轴与b轴的一端采用内、外花键配合安装，所述a轴与b轴的另一端安装于轴承座。本实用新型能保证中心距精度、加工效率高、加工后工件取出快。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种多孔类工件加工用双轴镗床。

背景技术

对于多孔类工件的加工，现有的镗床需对工件上的孔逐一加工，加工效率低，且加工完一孔后再加工另一孔加工精度难以保证，请参阅图5，该多孔工件要求A、C孔，B、D孔同心的同时，又要求A、B孔，C、D孔的孔中心距比较严密，一般的普通镗床，镗完A、C孔后，再移位镗B、D孔，这样的加工方式中心距较难控制，而且加工麻烦，费工费时。因此，需要提供一种能保证中心距的、且加工效率高、加工后工件取出快的多孔类工件加工用双轴镗床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能保证中心距的精度、且加工效率高、加工后工件取出快的多孔类工件加工用双轴镗床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述多孔类工件加工用双轴镗床包括床身、设于床身上的滑座和设于滑座上的工作台，所述床身的一端设有动力装置，所述床身的两端设有龙门式轴承座固定架，其中靠近所述动力装置一端的轴承座固定架焊接于床身的两侧，远离所述动力装置一端的轴承座固定架与设于床身两侧的导轨滑动连接，且该轴承座固定架的外侧固定连接液压缸，两所述轴承座固定架之间通过轴承座固定安装有平行设置的两根镗轴，所述镗轴上安装有镗刀，每一所述镗轴均由动力装置驱动；

每一所述镗轴均由a轴和b轴组成，所述a轴与b轴的一端采用内、外花键配合安装，所述a轴与b轴的另一端安装于轴承座。

在本实用新型提供的多孔类工件加工用双轴镗床的一种较佳实施例中，两根所述镗轴靠近动力装置的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱设于床身，所述齿轮箱内设有驱动轴，所述驱动轴与两所述镗轴通过齿轮传动，所述驱动轴通过联轴器连接动力装置的输出轴。

在本实用新型提供的多孔类工件加工用双轴镗床的一种较佳实施例中，两所述镗轴上的齿轮的模数和齿数均相等。

在本实用新型提供的多孔类工件加工用双轴镗床的一种较佳实施例中，所述动力装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机皮带传动连接减速器。

与现有技术相比，本实用新型提供的多孔类工件加工用双轴镗床的有益效果是：

一、本实用新型将镗轴设计为通过内、外花键配合安装的a轴和b轴，且两根镗轴安装于轴承座上形成整体，当工件加工完后，控制液压缸缩回，a轴或b轴在轴承座固定架的移动下，使a轴和b轴的内、外花键分离开并形成工件出口，可直接移动工件并去除，避免了需要拆除轴承座进行安装或取出工件，提高了加工效率，降低了劳动强度；

二、两根所述镗轴通过齿轮箱同时由动力装置传动，进行多孔同时加工，不仅保证了中心距的精度，解决了传统的通过移位的方式造成中心距难以保证的问题，同时也提供了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的多孔类工件加工用双轴镗床的结构示意图；