[实用新型]泥水平衡岩石顶管机

说明书

本实用新型提供了一种泥水平衡岩石顶管机。包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘有两排，相邻所述刀盘前后错落设置，所述前壳体上、相邻所述刀盘间的间隔空间上设有锥板，所述锥板的端面从壳体外向内倾斜，所述锥板上设有喷水口，所述喷水口从内部连接有高压喷水管，所述高压喷水管位于前壳体的内部，一端与喷水口固定连接，另一端与高压水泵连接。本实用新型在刀盘切削盲区设有锥板，并配高压出水口进行破土，从而减少顶进过程中的切削盲区，使得切削面积大于施工通道横断面积的92%以上。

技术领域

本实用新型涉及顶管机技术领域，尤其涉及一种泥水平衡岩石顶管机的改进。

背景技术

顶管技术的主体是顶管机，顶管机的工作原理是通过其前端转动的刀盘切削泥土或者岩石，然后通过输送装置将切削下来的泥土或者岩石输送至外部，与此同时，通过顶推装置顶推预制件和刀盘前进，并在预制件尾部逐个的放置其余的预制件，如此逐渐形成一地下通道。

顶管机的截面形状与实际施工中所形成的地下通道的形状相匹配，当对截面为圆形的地下通道的施工，顶管机的外壳即为圆形，其刀盘的切削面也为圆形，所以，刀盘转动时所形成的切削面能够良好的与顶管机的外壳以及预制件的外壁相配合。而对于截面形状为矩形的地下通道的施工，由于刀盘转动的切削面依然为圆形，但是顶管机的外壳和预制件的外壁都为矩形，所以在断面上必然存在一部分不能够被刀盘切削，就目前的顶管机而言，对于矩形地下管道的施工中，刀盘的切削面积只能达到60% 左右，为未被切削的部分将对顶管机的顶推施工带来极大的阻力，所以必须要采用大功率和大推力顶推装置，如此，使得目前矩形断面地下通道施工中，存在施工难度大，施工成本高，施工效率低，工期长等问题。

为了解决以上问题，国家知识产权局于2015年7月29日公开了专利名称为“一种六刀盘矩形顶管机”、申请号为“201510247747.1”的发明专利，，包括有前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘的数量为6 个，6个所述刀盘之间协调转动，并且在转动过程中互不干涉，6 个所述刀盘切削面积之和大于或等于施工通道横断面积的91%。本申请的矩形顶管机，由于本申请顶管机切削面所占的面积到达通道横断面的91% 以上，如此，使得通道横断面91% 以上的部分被切削，极大的减小了对顶推装置的动力要求，进而降低了施工难度，也降低了施工成本，还能够极大的提高施工效率。但是其仍存在较大的顶进盲区。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种泥水平衡岩石顶管机。

本实用新型采用如下技术方案实现：泥水平衡岩石顶管机，包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘有两排，相邻所述刀盘前后错落设置，所述前壳体上、相邻所述刀盘间的间隔空间上设有锥板，所述锥板的端面从壳体外向内倾斜，所述锥板上设有喷水口，所述喷水口从内部连接有高压喷水管，所述高压喷水管位于前壳体的内部，一端与喷水口固定连接，另一端与高压水泵连接。

所述前壳体和后壳体之间的接缝处设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外壁上设有倾斜的密封齿。

所述橡胶密封圈有两个，两个橡胶密封圈之间的间隙采用油脂泵注油。

所述前壳体的后方、与后壳体铰接处设有钢板刷。

所述前壳体和后壳体之间设有若干周向上均布的纠偏油缸，所述纠偏油缸一端铰接在前壳体上、另一端铰接在后壳体上。

所述前壳体上设有一圈周向均布设置的电磁球阀一，所述后壳体上设有一圈周向均布设置的电磁球阀二，所述电磁球阀一和电磁球阀二分别连接注浆泵。