[实用新型]一种探测器模块调整工装

说明书

本实用新型涉及CT成像技术领域，尤其涉及一种探测器模块调整工装，包括底座和螺旋测微头，底座上开设有安装孔一、安装孔二及导槽，所述导槽内设有探测器模块导向块，探测器模块导向块上开设有与安装孔二同轴心线的安装孔三，安装孔三的两侧均插有T型轴套，所述螺旋测微头的螺杆穿过安装孔二后与两个T型轴套固定连接；本实用新型的优点在于：通过螺旋测微头带动探测器模块导向块移动，从而控制探测器模块进行微型移动，具有结构简单，调节方便，调节精度较高的特点；降低了生产成本，提高了探测器机械制造的成品率。

技术领域

本实用新型涉及CT成像技术领域，尤其涉及一种探测器模块调整工装。

背景技术

第三代CT系统主要包括球管、限束器及探测器，探测器安装于探测器支架上，球管发出X光，经过限束器限制形成一个锥形的光束，锥形光束照射到探测器上，经过探测器转化为电信号并经过数据采集和转换单元转换为数字信息后存储在图像处理系统中，图像处理系统经过一系列的校正算法和图像重建算法生成图像显示在显示器上。从成本和技术成熟程度来说，主流探测器都采用了由很多个探测器模块排列在一个弧形或者多边形的面上来形成整个探测器，每个探测器模块由若干个探测器单元规则排列形成的矩阵构成。每个探测器模块中的像素矩阵在加工过程中有非常高的精度保证了模块内部像素的互相对齐，而探测器模块和模块之间的对齐同样需要有高精度的对齐方式，此位置精度至关重要，探测器模块在三维方向的不对齐会导致CT图像存在模糊、条纹状及带状、混叠等多种伪影。

现有的探测器模块可以采用高精度的机械设计来保证三维方向的对齐，或者也可以使用软件算法在重建过程中对机械设计的不完美程度进行修正。由于相邻探测器模块之间的偏差值很小，直接调节无法保证精度，而采用机械设计保证的办法一般来说加工困难程度较大，要达到较高的精度成本也很高；而使用软件算法矫正对一些类似混叠现象的条纹状伪影以及高低密度的边界矫正并不理想，或者在矫正过程中会造成一些图像空间分辨率的降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种探测器模块调整工装，可以根据相邻探测器模块之间的偏差量精确调整探测器模块的位置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种探测器模块调整工装，包括底座和螺旋测微头，底座上开设有安装孔一、安装孔二及导槽，所述导槽内设有探测器模块导向块，探测器模块导向块上开设有与安装孔二同轴心线的安装孔三，安装孔三的两侧均插有T型轴套，所述螺旋测微头的螺杆穿过安装孔二后与两个T型轴套固定连接。

进一步的，所述探测器模块导向块与底座的相对面上开设有安装孔四，探测器模块导向块远离底座的侧面上开设有口径小于安装孔四的安装孔五，安装孔四和安装孔五同轴心线且相互贯通；所述底座上开设有口径大于安装孔五且与安装孔五同轴心线的安装孔六，安装孔五内设有连接螺栓，所述连接螺栓的栓帽直径小于安装孔六和安装孔四的口径，连接螺栓的栓帽直径大于安装孔五的口径。

进一步的，所述底座靠螺旋测微头一侧的侧面上固定有螺旋测微头固定块，螺旋测微头固定块上开设有与安装孔二同轴心线的安装孔七，所述螺旋测微头的外壳与安装孔七卡接。

进一步的，所述底座的顶面上开设有与安装孔二连通的螺孔，螺孔内设有用于抵接螺旋测微器的螺杆的紧固螺栓。

本实用新型的优点在于：通过螺旋测微头带动探测器模块导向块移动，从而控制探测器模块进行微型移动，具有结构简单，调节方便，调节精度较高的特点；降低了生产成本，提高了探测器机械制造的成品率。

附图说明

图1为实施例中调整工装位于探测器模块导向块一侧的构造示意图；

图2为实施例中调整工装位于螺旋测微头一侧的构造示意图；

图3为实施例中调整工装底座的构造示意图；