[实用新型]一种电池圆盖板检漏工装

说明书

本实用新型公开了一种电池圆盖板检漏工装，包括底座以及设于底座上部表面上的若干凹槽，所述凹槽与电池圆盖板契合，所述底座内设有抽真空腔，所述抽真空腔与若干凹槽相通，并通过真空发生器抽成真空，所述底座上部还设有喷氦组件，所述喷氦组件通过上下移动单元连接于所述底座上，并且所述喷氦组件的氦气出口与若干所述凹槽相对应。本实用新型成本低、效率高，能够满足现代工业生产线快速检漏的需求。

技术领域

本实用新型氦检工装，特别涉及一种电池圆盖板检漏工装。

背景技术

随着新能源汽车行业的兴起，动力电池的研发和制造技术成为新能源汽车发展的核心，动力电池盖板组件作为动力电池的重要组成部分，为实现长久的工作寿命，防止电解液泄漏及水分和湿气渗入电池极为关键，因为电解液可能与水反应生成氢氟酸，而长期的湿气渗入甚至可能造成电池彻底损坏，所以盖板气密性有着更高的要求，只有现代的气体检测方法才能确保实现这种必不可少的密封性。

现在常用的检测方法是，将电池圆盖板置于水中检测，这种方法检测费时、费力，且检测精度不高。在电池盖板生产过程中，只能实现电池盖板低精度的抽样检测，不适应于电池盖板密封性高精度、流水线式全检测。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池圆盖板检漏工装，该检漏工装成本低、效率高，能够满足现代工业生产线快速检漏的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电池圆盖板检漏工装，包括底座以及设于底座上部表面上的若干凹槽，所述凹槽与电池圆盖板契合，所述底座内设有抽真空腔，所述抽真空腔与若干凹槽相通，并通过真空发生器抽成真空，所述底座上部还设有喷氦组件，所述喷氦组件通过上下移动单元连接于所述底座上，并且所述喷氦组件的氦气出口与若干所述凹槽相对应。

可选的，所述喷氦组件包括通气座以及设于所述通气座下部的氦气罩，所述氦气通过氦气罩喷向位于凹槽内的电池圆盖板，所述氦气罩的位置与凹槽相对应。

可选的，所述通气座内设有一条通气孔，所述通气座的底部设有若干第一出气孔，所述第一出气孔一端与所述通气孔相通，另一端与大气相通，并且每个所述第一出气孔的周围分别固定安装有一个所述氦气罩。

可选的，所述氦气罩包括截面为圆柱状的罩体，以及设于罩体一侧表面的气腔，罩体的另一侧表面与所述通气座固定连接，罩体内设有连通气腔与第一出气孔的第二出气孔。

可选的，所述通气孔通过电磁阀连接氦气气源。

可选的，所述气腔的腔壁上设有与所述电池圆盖板契合的第一缺口，所述凹槽的槽壁上设有与所述电池圆盖板契合的第二缺口，所述电池圆盖板的连接部分别通过第一缺口和第二缺口露出气腔及凹槽。

可选的，所述凹槽内还固定安装有密封圈，所述密封圈在与第二缺口相应位置的侧壁还设有与第二缺口契合的凸部。

可选的，所述抽真空腔包括与凹槽底部相通的横孔以及与真空发生器连接的竖孔，所述竖孔的顶部与所述横孔相通。

可选的，所述上下移动单元包括固定架以及固定安装在固定架上的气动执行组件，所述固定架固定安装在所述底座上，所述喷氦组件与所述气动执行单元的输出单元固定连接。

可选的，所述固定架的两侧还分别设有加强支架，所述加强支架与所述固定架以及底座分别固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型在对电池圆盖板检漏时，通过上下移动单元将喷氦组件压到凹槽内，并与电池圆盖板装配好，再通过喷氦组件向电池圆盖板的表面喷氦，并通过真空发生器将抽真空腔抽真空，通过抽真空腔与喷氦组件的配合，从而快速完成电池圆盖板的检漏，而且本实用新型在对电池圆盖板检漏时，可以一次同时对多个电池圆盖板进行检漏，提高了电池圆盖板的检漏效率，实现了电池圆盖板的快速、准确、流水线式的气密性检漏。

附图说明