[实用新型]一种深孔钻用碰数器

说明书

本实用新型提供一种深孔钻用碰数器，包括电池扣盖，开关，光电警示装置，磁铁，触碰棒和接触块，本实用新型中，所述的蜂鸣器和发光二极管的设置，当接触块与刀具接触时，光电警示装置形成回路，发光二极管亮起，蜂鸣器发出警报提示操作人员；所述的磁铁的设置，减少了刀具和碰数器之间互换的时间，可以将取数时间由原来的五分钟缩短为30秒左右，大大提高生产效率，由于碰数器是通过磁铁吸附在工件表面上，极易安装，并且与机床主轴接触时是柔性接触，即使操作不当，也不会对机床造成任何损坏；所述的开关的设置，能对光电警示装置起到电源启闭控制效果，防止触碰棒在存放时的误接触造成蜂鸣器长时间发出警报，避免纽扣电池亏电的情况发生。

技术领域

本实用新型属于碰数器技术领域，尤其涉及一种深孔钻用碰数器。

背景技术

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

现有深孔钻加工取数时一般有一下几种方法：1.使用圆形光电碰数器，装入主轴后通过触碰工件使碰数棒电路形成闭路后发出蜂鸣以及亮光，从而使操作人员得到相应数据。2.使用刀具或机床主轴直接触碰工件，操作人员依靠经验确定工件是否与主轴相对位置。以上两种均有其弊端。第一种需要频繁在刀具和碰数器之间进行更换，费时费力，且碰数器与工件之间属于刚性接触，操作不当容易造成碰数器损坏。第二中方法虽然不需要更换碰数棒，但同样存在刀具与机床刚性接触，操作不当容易损坏刀具，而且刀具与机床主轴是否接触，全凭操作工经验，有一定局限性。

因此，发明一种深孔钻用碰数器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种深孔钻用碰数器，以解决现有技术在取数时，需要频繁的在刀具和碰数器之间进行更换，费时费力，且碰数器与工件之间属于刚性接触，操作不当容易造成碰数器损坏，而且刀具与机床主轴是否接触，全凭操作工经验，有一定局限性的问题。一种深孔钻用碰数器，包括电池扣盖，开关，光电警示装置，磁铁，触碰棒和接触块，所述的电池扣盖设置在纽扣电池的外侧，扣接在触碰棒的外侧；所述的开关嵌装在触碰棒的外侧；所述的光电警示装置设置在触碰棒的内部，其中发光二极管嵌装在触碰棒的外侧；所述的磁铁至少采用1个，嵌装在磁铁安装槽内；所述的接触块至少采用1个，嵌装在接触块安装槽内。

所述的光电警示装置包括纽扣电池，正极导线，正极触片，负极导线，负极触片，蜂鸣器和发光二极管，所述的纽扣电池至少采用1个，嵌装在触碰棒内部；所述的正极导线两端分别与纽扣电池的正极和正极触片连接；所述的正极触片嵌装在接触块安装槽内；所述的负极导线两端分别与纽扣电池的负极和负极触片连接；所述的蜂鸣器和发光二极管均串接在负极导线上。

所述的触碰棒包括主体块，磁铁安装槽，接触块安装槽和绝缘垫，所述的磁铁安装槽开设在主体块左端的两侧；所述的接触块安装槽开设在主体块右端的两侧；所述的绝缘垫设置在接触块和接触块安装槽之间，并位于正极触片的下方。

所述的开关具体采用KCD1-101船型开关，并串接在正极导线上，开关能对光电警示装置起到电源启闭控制效果，防止触碰棒在存放时的误接触造成蜂鸣器长时间发出警报，避免纽扣电池亏电的情况发生。

所述的蜂鸣器和发光二极管分别采用SFM-27型蜂鸣器和市销带线发光管，当接触块与刀具接触时，光电警示装置形成回路，发光二极管亮起，蜂鸣器发出警报提示操作人员。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种深孔钻用碰数器广泛应用于碰数器技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的开关的设置，能对光电警示装置起到电源启闭控制效果，防止触碰棒在存放时的误接触造成蜂鸣器长时间发出警报，避免纽扣电池亏电的情况发生。