[实用新型]一种无焊缝等离子真空腔体

说明书

本实用新型公开一种无焊缝等离子真空腔体，其包括真空箱体，真空箱体前侧设有前门板，真空箱体后侧设有后门板，真空箱体是由前门板、后门板、多块铝板之间焊接而成的四周密闭的无焊缝箱体，并在真空箱体内部形成真空内腔，真空内腔垂直方向设置有多块电极，后门板与前门板设置在真空箱体的一组对面，前门板的一侧设有加工视窗，加工视窗与前门板密封设置，后门板的一侧设有真空产生口，真空产生口用于抽取真空内腔的空气以形成真空状态。本实用新型通过多设置了一个门，能够方便的对设备进行维修保养工作，并且采用无焊缝技术将真空腔体一体成型制成，表面不存在焊缝，方便清洁，降低生产成本，密封性好，产品合格率高。

【技术领域】

本实用新型涉及等离子设备技术领域，具体的，涉及一种无焊缝等离子真空腔体。

【背景技术】

目前市面上的等离子机腔体是用人工焊接方式加工，人工焊接的缺点在于：人无法把控焊接时的温度，导致金属溶液渗透深度不统一；有些点厚有些点薄；在使用一段时间后很容易存在泄漏；真空腔体内部为真空状态，外部受外界大气压的挤压，在一定真空下回产生形变，如焊接点不均匀，焊点薄出会出现开裂，导致真空无法到达设定的要求。

而且，传统的真空等离子腔体一般只设置一扇门，其余5个面封死，一面留门做装取工件用，但这样的结构，在比较深或者内部比较狭窄的腔体中，会留有很多死角，在日常的维修保养种处理不到，导致设备保养不到位，无法维修的情况。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、稳定性强、便于维修保养、密闭性好的无焊缝等离子真空腔体。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种无焊缝等离子真空腔体包括真空箱体，所述真空箱体前侧设有前门板，所述真空箱体后侧设有后门板，所述真空箱体是由所述前门板、所述后门板、多块铝板之间焊接而成的四周密闭的无焊缝箱体，并在所述真空箱体内部形成真空内腔，所述真空内腔垂直方向设置有多块电极；所述后门板与所述前门板设置在所述真空箱体的一组对面，所述前门板的一侧设有加工视窗，所述加工视窗与所述前门板密封设置，所述后门板的一侧设有真空产生口，所述真空产生口用于抽取所述真空内腔的空气以形成真空状态。

更进一步的方案是，所述前门板与所述真空箱体之间通过门锁固定。

更进一步的方案是，所述后门板与所述真空箱体之间通过密封圈连接以构成密封状态。

更进一步的方案是，所述电极是由多块铝制电极板焊接而成的无焊缝电极。

更进一步的方案是，所述真空箱体的两侧设有外部加强筋。

更进一步的方案是，所述加工视窗为透明玻璃，所述透明玻璃与所述前门板之间通过密封圈连接以构成密封状态。

由此可见，本实用新型提供的无焊缝等离子真空腔体多设置了一个门，并对门进行了密封处理，能够方便的对设备进行维修保养工作，为工作节省了时间、降低了工作量、提高了工作品质，具备结构简单、便于维修保养、密闭性好等优点。

并且，采用无焊缝技术将真空腔体一体成型制成，解决了人工焊机时焊缝不均匀和在工作状态下降低开裂的现象，表面不在存在焊缝，极大程度的提高了整体的美观感，同时方便清洁，降低生产成本，从而保证焊接质量的稳定性，密封性好，产品合格率高。

【附图说明】

图1是本实用新型一种无焊缝等离子真空腔体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种无焊缝等离子真空腔体实施例的俯视图。

图3是本实用新型一种无焊缝等离子真空腔体实施例的前视图。

图4是本实用新型一种无焊缝等离子真空腔体实施例的后视图。

图5是本实用新型一种无焊缝等离子真空腔体实施例中电极的结构示意图。