[实用新型]一种新型弯管机用弯管芯棒

说明书

本实用新型属于弯管设备技术领域，尤其为一种新型弯管机用弯管芯棒，包括芯棒本体以及设置在该芯棒本体套筒上的外置滚动套装置，所述外置滚动套装置包括柔性底座、滚珠、柔性压板和柔性隔热板，所述柔性底座的一侧壁顶端设有下连接块，所述下连接块的侧边上均匀设有多个第一安装孔，所述柔性底座远离下连接块的一侧壁底端设有上连接块，所述下连接块和上连接块的高度总和与柔性底座的高度相等，所述上连接块的侧边上均匀设有多个第二安装孔。本实用新型通过滚珠与管件内壁之间的滚动摩擦代替传统的芯棒套筒与管件内壁之间的滑动摩擦，极大地减小了对管件内壁造成的损坏，使生产出来产品的质量得到保障，且组装和拆卸更为方便。

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种新型弯管机用弯管芯棒。

背景技术

弯管在进行制作的过程中其弯曲半径的大小，可以在一定程度上决定了产品在弯曲成形时所受到的阻力的大小，一般情况下，弯管管径大弯曲的半径就小，在弯曲的过程中非常容易出现内皱以及打滑的现象。在使用弯管机将圆直管等金属管进行冷弯曲加工成形时，弯管的芯棒在弯曲的过程中主要起到了支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。

现有的弯管芯棒在使用的过程中与金属管件的内壁摩擦较大，对管件的内壁造成划痕的同时造成弯管芯棒套筒表面的磨损，对管件弯曲成型产生一定影响，使生产出来产品的质量难以得到保障。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型弯管机用弯管芯棒，解决了现有的弯管芯棒在使用的过程中与金属管件的内壁摩擦较大，对管件的内壁造成划痕的同时造成弯管芯棒套筒表面的磨损，对管件弯曲成型产生一定影响，使生产出来产品的质量难以得到保障的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弯管机用弯管芯棒，包括芯棒本体以及设置在该芯棒本体套筒上的外置滚动套装置，所述外置滚动套装置包括柔性底座、滚珠、柔性压板和柔性隔热板，所述柔性底座的一侧壁顶端设有下连接块，所述下连接块的侧边上均匀设有多个第一安装孔，所述柔性底座远离下连接块的一侧壁底端设有上连接块，所述下连接块和上连接块的高度总和与柔性底座的高度相等，所述上连接块的侧边上均匀设有多个第二安装孔，当柔性底座靠近下连接块的一端沿中部为中轴逆时针旋转以及柔性底座靠近上连接块的一端沿中部为中轴顺时针旋转至下连接块和上连接块端面贴合时，所述第一安装孔与第二安装孔前后对应，所述柔性底座上设有安装槽，所述安装槽的内部均布有多个与滚珠相适配的半球形槽，所述安装槽的侧边周向设有多个第三安装孔，所述滚珠设置有多个且分别安置于各半球形槽上，所述柔性压板嵌设于安装槽的内部，所述柔性压板上设有与第三安装孔上下对应设置的多个第四安装孔，所述柔性压板上对应各第四安装孔之间设有与滚珠外表面相适配的第一圆形开槽，所述柔性隔热板设置在柔性底座的顶部，所述柔性隔热板上设有与第二安装孔及第三安装孔上下对应的多个第五安装孔和第六安装孔，所述柔性隔热板上对应各第六安装孔之间设有与滚珠外表面相适配的第二圆形开槽，所述柔性压板和柔性隔热板的高度总和小于滚珠的半径长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下连接块和上连接块之间通过第一螺钉依次与第二安装孔和第一安装孔螺旋配合进行紧固，所述上连接块和柔性隔热板之间通过第二螺钉依次与第五安装孔和第二安装孔螺旋配合进行紧固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性底座、柔性压板和柔性隔热板之间通过第二螺钉依次与第六安装孔、第四安装孔和第三安装孔螺旋配合进行紧固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半球形槽的外表面设有与滚珠外表面贴合的金属表层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆形开槽和第二圆形开槽的槽壁表面设有与滚珠外表面贴合的金属表层。