[实用新型]一种全级配混凝土可打印性能评价设备

说明书

本实用新型公开了一种全级配混凝土可打印性能评价设备，主要由进料仓（1）、储料仓（2）、变径仓（3）、成型仓（4）和高频振捣棒（5）组成；所述的进料仓（1）、储料仓（2）、变径仓（3）、成型仓（4）依次连通；成型仓（4）主要由前模板、左模板、右模板和上模板采用可拆卸连接方式进行组装而成，形成一个后侧与底部开口的混凝土成型腔室；高频振捣棒（5）的上端通过固定件安装在进料仓（1）的内部，下端延伸至储料仓（2）与变径仓（3）的互通处。本实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，使用方便，便于推广应用；能够在实验室快速对不同类型全级配混凝土的可打印性能进行量化评价，而且耗费很少量混凝土。

技术领域

本实用新型属于道路工程与施工技术领域，涉及一种全级配混凝土可打印性能评价设备；特别适用于道路路侧混凝土构造物3D打印施工效果的室内快速评价。

背景技术

降低施工安全隐患、减少施工时间和成本、增加结构的自由度，是施工自动化的主要推动力，而3D打印是施工自动化的具体表现，是第三次产业革命的引擎。水泥作为使用最广的胶凝材料，为3D打印的常温成型创造了条件。水化反应形成强度，不需要耗费能量作进一步的处理，具有显著的成本优势；同时水泥基材料的强度取决于水灰比等因素，通过材料特性的研究及各组分的调配可以实现高度可控。

当前3D打印混凝土多为细集料混凝土，连续输送，密实成型，逐层推进，快速施工。与建筑结构的高度攀升不同，道路复杂结构物如防撞护栏、路缘石、排水沟槽、防护挡墙等均呈(曲)线状分布，断面沿长度扩展，必须将室内3D打印转变为利用滑动模板的现场原位打印，才能充分利用3D打印技术和水泥混凝土材料的低成本优势。

道路结构原位打印须采用普通全级配混凝土，经传送带传至安装有振捣棒组的振捣仓，在振捣仓移动过程中通过模具端口挤出形成设计断面。全级配混凝土材料必须在很短时间内通过振动波激励实现密实以保证硬化后强度，结构外露表面浆体必须达到一定厚度以满足功能要求，在脱离模具后必须具有足够塑性支撑能力以保持形状稳定。

目前我国对于道路结构原位打印效果的评价方法尚不完善，目前尚没有快速全面的方法对全级配混凝土的可打印性能进行室内评价，现场试验需要根据结构断面加工模具、混凝土需求量大、耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种全级配混凝土可打印性能评价设备，该设备能够在实验室快速对不同类型全级配混凝土的可打印性能进行评价。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种全级配混凝土可打印性能评价设备，主要由进料仓、储料仓、变径仓、成型仓和高频振捣棒组成；所述的进料仓、储料仓、变径仓、成型仓依次连通，具体为所述的进料仓安装在储料仓的顶部，所述的储料仓的前侧设有出料口，并且与变径仓的一端采用可拆卸连接方式进行连接，变径仓的另一端与成型仓采用可拆卸连接方式进行连接；所述的成型仓主要由前模板、左模板、右模板和上模板采用可拆卸连接方式进行组装而成，形成一个后侧与底部开口的混凝土成型腔室；所述的高频振捣棒的上端通过固定件安装在进料仓的内部，下端延伸至储料仓与变径仓的互通处。

本实用新型进一步说明，所述的变径仓呈喇叭状，口径大的一端与储料仓相连接，口径小的一端与成型仓相连接。

本实用新型进一步说明，所述的可拆卸连接方式为螺栓连接或者搭扣连接方式。

本实用新型进一步说明，所述的高频振捣棒的振捣频率为0～200Hz，可以按照试验要求进行调整。

本实用新型进一步说明，所述的进料仓内设置的固定件的安装高度可调，从而对高频振捣棒进行固定和高度调节。固定件可以由夹件(如夹扣、支撑环等)和固定支座构成，然后固定支座采用可移动方式安装在进料仓的内壁上(如设置滑道或者设置若干固定孔等方式)，夹件可以夹住或者支撑固定高频振捣棒。高频振捣棒外接电源。