[实用新型]一种全涡式染布机

说明书

本实用新型提供一种全涡式染布机，包括包括筒体、一号喷嘴和二号喷嘴，筒体的布料入口处设置有一号喷嘴，一号喷嘴的出布口连接一号导布管将布料传送至上方的水平导布管，水平导布管的出布端连接有二号喷嘴，二号喷嘴的出布端依次连接有凸台管和三号导布管，三号导布管的出布口设置在筒体内置的储布槽口上方。本实用新型没有循环的罗拉设计，双喷嘴同步工作，进行染液喷出，不产生速度差，布流向一致，减少布匹的张力，可以解除布匹产生直痕、折横的问题，形成全涡式的染法，效率提高一倍。

技术领域

本实用新型主要涉及全涡式染布机领域，尤其涉及一种全涡式染布机。

背景技术

现有染色机内设置有提布机，然而提布机与喷嘴的时速往往不一致，造成对染色进行中布的拉扯，造成布匹上产生直痕、折痕等不良的问题，导致染布质量降低，成品质量不合格。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201520050016.3，专利名称：一种外置式双出风风机的气流染色机，申请日：20150126，本实用新型涉及染色机领域，具体是一种外置式双出风风机的气流染色机，包括染色机主体、染色机提布轮、喷嘴和风机，其特征在于，所述的染色机提布轮、喷嘴和风机都设置在染色机主体外部的顶端；所述的染色机提布轮安装在染色机主体上；所述的风机是与驱动电机连接的双出风风机，该风机的两个出风口直接连接相邻的两个喷嘴，该风机的抽风口通过抽风管道与染色机主体连接；所述的喷嘴的前端与染色机提布轮连接，其尾端通过管道与染色机主体连接，该喷嘴高于染色机主体倾斜设置。本实用新型的结构设计合理，有效提高了工作效率，大大减少了能源消耗，节省了制造和使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种全涡式染布机，针对现有技术的上述缺陷，提供一种全涡式染布机，包括筒体1、一号喷嘴2和二号喷嘴3，所述筒体1的布料入口处设置有一号喷嘴2，所述一号喷嘴2的出布口连接一号导布管4将布料传送至上方的水平导布管5，所述水平导布管5的出布端连接有二号喷嘴3，所述二号喷嘴3的出布端依次连接有凸台管9和三号导布管6，所述三号导布管6的出布口设置在筒体1内置的储布槽7口上方。

优选的，一号喷嘴2和二号喷嘴3的运动方向和流速一致。

优选的，储布槽7呈半圆环型，与筒体1内壁相配合。

优选的，储布槽7沿着走布方向内径逐渐变大，但不超过筒体1半径。

优选的，一号导布管4呈倒置的具有圆弧的L型。

优选的，三号导布管6靠近储布槽7的一端设置有三号喷嘴8。

优选的，一号喷嘴2的竖直中心线重合与储布槽7的走布口的竖直中心线重合。

本实用新型的有益效果：没有循环的罗拉设计，双喷嘴同步工作，进行染液喷出，不产生速度差，布流向一致，减少布匹的张力，可以解除布匹产生直痕、折横的问题，形成全涡式的染法，效率提高一倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中，

1、筒体；2、一号喷嘴；3、二号喷嘴；4、一号导布管；5、水平导布管；6、三号导布管；7、储布槽；8、三号喷嘴；9、凸台管。

具体实施方式

如图1所示可知，本实用新型包括有：筒体1、一号喷嘴2和二号喷嘴3，所述筒体1的布料入口处设置有一号喷嘴2，所述一号喷嘴2的出布口连接一号导布管4将布料传送至上方的水平导布管5，所述水平导布管5的出布端连接有二号喷嘴3，所述二号喷嘴3的出布端依次连接有凸台管9和三号导布管6，所述三号导布管6的出布口设置在筒体1内置的储布槽7口上方。