[实用新型]一种内衬高分子聚乙烯防腐隔热管

说明书

本实用新型涉及一种内衬高分子聚乙烯防腐隔热管，包括隔热管体与接箍，所述隔热管体包括隔热内管与隔热外管，所述隔热内管与所述隔热外管之间设有管体环空，所述管体环空内设有管体隔热层，所述隔热内管内侧设有隔音层，所述隔音层包括均匀设置于所述隔热内管内壁上的支撑凸起，本实用新型通过在隔热油管内设置了超高分子聚乙烯管基体，提高抗磨抗腐蚀性，提高了隔热油管的使用寿命，本实用新型解决了内衬管下方相对于上方腐蚀较严重的问题，通过设置扰流凸起，改变了原油对内衬管的冲击方向，减弱了对内衬管的冲击力，通过设置由支撑凸起与隔音棉组成的隔音层有效降低了噪音，而内密封抬肩与外密封台肩的结合，增强了密封性。

技术领域

本实用新型涉及一种内衬高分子聚乙烯防腐隔热管，属于隔热油管技术领域。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高，稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采，受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。

为解决油管的磨损、腐蚀、管壁结垢堵孔等问题，人们尝试了内衬管等多种方法，超高分子聚乙烯由于其防腐、耐高温、耐磨的特点被广泛应用于油管内衬管中，在原油输送过程中，原油对管壁的冲击力较大，降低了管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种内衬高分子聚乙烯防腐隔热管，本实用新型通过在隔热油管内设置了超高分子聚乙烯管基体，提高抗磨抗腐蚀性，提高了隔热油管的使用寿命，本实用新型将超高分子聚乙烯管基体的内侧圆心设置于所述超高分子聚乙烯管基体的外侧圆心的上方3mm-10mm，解决了内衬管下方相对于上方腐蚀较严重的问题，通过设置扰流凸起，改变了原油对内衬管的冲击方向，减弱了对内衬管的冲击力，通过设置由支撑凸起与隔音棉组成的隔音层有效降低了噪音，而内密封抬肩与外密封台肩的结合，增强了密封性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种内衬高分子聚乙烯防腐隔热管，包括隔热管体与接箍，所述隔热管体包括隔热内管与隔热外管，所述隔热内管与所述隔热外管之间设有管体环空，所述管体环空内设有管体隔热层，所述隔热内管内侧设有隔音层，所述隔音层包括均匀设置于所述隔热内管内壁上的支撑凸起，所述支撑凸起之间填充有隔音棉，所述隔音层内侧设有保护层，所述保护层内侧设有PE中间层，所述PE中间层内侧设有超高分子聚乙烯管基体，所述超高分子聚乙烯管基体内侧均匀设有扰流凸起，所述隔热管体端部与所述接箍螺纹连接，所述接箍内部中心处设有内密封抬肩，所述隔热管体与所述接箍连接的一端设有外密封台肩。

进一步而言，所述扰流凸起的形状为半球形，所述PE中间层的厚度为 3mm-10mm。

进一步而言，所述超高分子聚乙烯管基体的内侧圆心位于所述超高分子聚乙烯管基体的外侧圆心的上方3mm-10mm。

进一步而言，所述超高分子聚乙烯管基体内侧还设有防腐层，所述防腐层为纳米铝喷涂层。

进一步而言，所述支撑凸起的形状为等腰梯形。

进一步而言，所述隔热管体端部设有内螺纹，所述接箍端部设有与内螺纹对应的外螺纹。

本实用新型有益效果：本实用新型通过在隔热油管内设置了超高分子聚乙烯管基体，提高抗磨抗腐蚀性，提高了隔热油管的使用寿命，本实用新型将超高分子聚乙烯管基体的内侧圆心设置于所述超高分子聚乙烯管基体的外侧圆心的上方3mm-10mm，解决了内衬管下方相对于上方腐蚀较严重的问题，通过设置扰流凸起，改变了原油对内衬管的冲击方向，减弱了对内衬管的冲击力，通过设置由支撑凸起与隔音棉组成的隔音层有效降低了噪音，而内密封抬肩与外密封台肩的结合，增强了密封性。

附图说明