[实用新型]一种轴系螺栓孔找正装置

说明书

一种轴系螺栓孔找正装置，所述找正装置包括导杆、导套和滑块，所述导杆导向端的外圆周面上间隔均匀的设置有滑槽，所述滑槽为楔形槽，其槽深沿所述导杆中部至端部逐渐变浅，所述滑块为楔形块，其一端为直平面，另一端为斜平面，所述滑块的斜平面端卡接于所述滑槽中，所述滑块的宽头端卡接于所述滑槽的槽深端，窄头端卡接于槽浅端，所述滑块上设置有连接孔，各个所述滑块由穿过所述连接孔的弹簧连接，所述导套上端内壁设置螺纹，与所述导杆螺纹连接，所述导套下端与所述滑块一端顶接。本实用新型采用滑槽与滑块的配合使用，滑块在滑槽中轴向滑动，实现滑块直径在一定范围内的无级调整，实现各种尺寸规格的螺栓孔快速对中。

技术领域

本实用新型涉及一种轴系螺栓孔找正装置，属于法兰对接安装技术领域。

背景技术

轴系螺栓安装多为过盈配合连接形式，采用液氮冷冻安装，安装前需将螺栓孔对正，偏差不能大于0.02mm。虽然用液氮冷装，但是螺栓收缩是有限的，一般直径90mm的螺栓收缩为0.15mm左右。直径越小收缩越小，越不易安装。在安装过程中，当冷冻的螺栓接触到孔以后会在很短的时间内恢复成原来的尺寸。如果两孔对中有偏差，在安装过程中会增加安装时间，造成螺栓卡在一半导致安装失败。故轴系螺栓孔找正效果直接影响轴系螺栓的安装质量。

现有螺栓孔找正一种方法为人工调整中间轴临时支撑，盘动主机曲轴法兰，用铜锤不停的敲动法兰盘协助进行找正，至少需要使两对法兰孔找正对中，消耗了大量的人力和时间；另一种找正方法是将机加工后的圆柱形锌棒（锌棒与轴系螺栓孔配合间隙为0~0.01mm）直接打进粗找正后的螺栓孔中，至少需打入两个锌棒，螺栓安装之后将圆柱形锌棒从螺栓孔中打出再安装正式螺栓，打出过程中极易损坏螺栓孔及锌棒，又因螺栓孔直径尺寸各不相同，故锌棒无法重复使用，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种轴系螺栓孔找正装置，它采用滑槽与滑块的配合使用，滑块在滑槽中轴向滑动，实现滑块直径在一定范围内的无级调整，实现各种尺寸规格的螺栓孔快速对中。

本实用新型解决其技术问题所采用的的技术方案是：

一种轴系螺栓孔找正装置，所述找正装置包括导杆、导套和滑块，所述导杆导向端的外圆周面上间隔均匀的设置有滑槽，所述滑槽为楔形槽，其槽深沿所述导杆中部至端部逐渐变浅，所述滑块为楔形块，其一端为直平面，另一端为斜平面，所述滑块的斜平面端卡接于所述滑槽中，所述滑块的宽头端卡接于所述滑槽的槽深端，窄头端卡接于槽浅端，所述滑块上设置有连接孔，各个所述滑块由穿过所述连接孔的弹簧连接，所述导套上端内壁设置螺纹，与所述导杆螺纹连接，所述导套下端与所述滑块一端顶接。

上述轴系螺栓孔找正装置，所述滑槽的楔形θ＜7°。

上述轴系螺栓孔找正装置，所述滑块间隔均匀的设置有3-6个。

上述轴系螺栓孔找正装置，所述导套螺纹端外壁上设置有调整把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在导杆上设置楔形滑槽，滑槽内卡接楔形滑块，导套与导杆螺纹连接，拧动导套，使得导套推动滑块沿滑槽向导杆端部滑动，由于滑槽的深度由导杆中部至端部逐渐变浅，使得各滑块直平面之间形成的外圆直径逐渐变大，与螺栓孔内壁接触，使得螺栓孔对中，滑块和滑槽配合使用实现了各滑块形成的外圆的外径在一定范围内的无级调整，从而将各种尺寸规格的两个对接的螺栓孔快速对中，减小了螺栓孔的对正误差，且能够在狭小的空间内使用，操作简单，大大降低了人员的劳动强度，缩短了施工周期，提高了施工效率；本实用新型装置可以重复使用，节省材料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；