[实用新型]一种冶铜用铜矿砂快速混合装置

说明书

本实用新型公开了一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其结构包括垫块、支撑脚、搅拌电机、传动带、驱动轮、轴承、混合轴、密封盖、凸管、左侧铜矿砂筒、右侧铜矿砂筒、控制箱、出砂管、阀座和固定支架，通过优化混合轴和左侧铜矿砂筒，在使用时，将铜矿砂从凸管处引入，铜矿砂不断掉落至挡板、斜板表面，或直接进入混合内腔，再经多个混合叶高速运动混合，随后经集砂口进入抛砂道内，在底端设置第一滚动轮、第二滚动轮转动避免铜矿砂堆积在壳体底部，大部分堆积的铜矿砂被向下甩出，小部分向上运动，打开阀座，出砂口处的铜矿砂就经出砂管流出，优化铜矿砂筒结构、高效混合的同时，避免了出砂口堵塞，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铜矿砂混合技术领域，具体涉及一种冶铜用铜矿砂快速混合装置。

背景技术

铜矿砂是从铜矿中开采出来的，然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿，铜矿砂的种类主要有黑色铜矿砂和白色石英砂两种，其主要应用于铸造、锻造、机械、铺路、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域，是冶金行业的原材料，但是，由于快速混合装置内部结构上只是简单的设置了混合轴，内部结构上通常采用直筒形结构，混合后直接引出容易堵塞，现有冶铜用铜矿砂快速混合装置，经混合后的铜矿砂混合效果较差，且出砂口底端容易堵塞，铜矿砂难以排出。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，解决了现有冶铜用铜矿砂快速混合装置，经混合后的铜矿砂混合效果较差，且出砂口底端容易堵塞，铜矿砂难以排出的问题，达到了优化铜矿砂筒结构、高效混合的同时，避免了出砂口堵塞，实用性强的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，包括垫块、支撑脚、搅拌电机、传动带、驱动轮、轴承、混合轴、密封盖、凸管、左侧铜矿砂筒、右侧铜矿砂筒、控制箱、出砂管、阀座和固定支架，所述垫块顶端与支撑脚底端相焊接，所述支撑脚共有4个，且支撑脚侧面焊接有固定支架，所述搅拌电机右侧有转动轮，且转动轮与驱动轮通过传动带传动连接，所述驱动轮右侧设有轴承，所述轴承内表面与混合轴左侧外表面间隙配合，所述密封盖底端外表面与凸管内表面螺纹连接，且凸管与左侧铜矿砂筒为一体化结构，所述左侧铜矿砂筒与右侧铜矿砂筒为一体化结构，所述控制箱设于右侧铜矿砂筒右侧，所述控制箱左侧与搅拌电机通过导线电连接，所述出砂管上固定安装有阀座，所述混合轴包括外轴、中心轴、混合叶、第一混合片和第二混合片，所述外轴底端通过电弧焊接有中心轴，且中心轴两侧均焊接有外轴，所述外轴外表面嵌入安装于轴承内，所述混合叶为第一混合片中的分叶，且第一混合片上共有4个混合叶，所述第一混合片位于第二混合片上方，所述左侧铜矿砂筒包括壳体、卷弹簧、摆动板、挡板、混合内腔、斜板、输送组件和出砂口，所述壳体内部设有混合内腔，所述壳体内部顶端安装有摆动板，且卷弹簧外表面嵌入安装于摆动板左侧底端，所述摆动板与斜板初始夹角为45度，且斜板左侧焊接于壳体上，所述挡板右侧顶端通过电弧焊接于壳体上，所述斜板下方设有混合轴，所述输送组件固定安装于壳体底端，所述出砂口贯穿于壳体底端，且出砂口底端与出砂管顶端相贯通。

进一步的，所述输送组件包括集砂口、小电机、机轴、第一滚动轮、抛砂道和第二滚动轮，所述集砂口设于第一滚动轮上方，所述小电机右侧嵌入安装有机轴，所述机轴上固定安装有第一滚动轮，所述第一滚动轮与第二滚动轮沿集砂口中心线呈轴对称分布，所述第一滚动轮、第二滚动轮均设于抛砂道内，且抛砂道底端与出砂管顶端相贯通。

进一步的，所述小电机共设有2个，且小电机与控制箱左侧通过导线电连接。

进一步的，所述第一混合片与第二混合片结构相同，且中心轴上的第一混合片、第二混合片共设有7片。

进一步的，所述第一滚动轮、第二滚动轮均为圆盘结构。

进一步的，所述混合轴外表面与左侧铜矿砂筒、右侧铜矿砂筒贯通处间隙配合。