[实用新型]一种铝壳电池化成分容托盘

说明书

本实用新型公开了一种铝壳电池化成分容托盘,包括框体以及放置多个电池的固定单元，固定单元由两个并排设置在框体内的固定座组成，固定座由两个相对设置的固定架以及设置在两个固定架之间的多个隔板组成，固定架沿框体的长度方向设置，固定架的上下两端分别设置有卡接部和支撑部，支撑部与框体底板固接，卡接部设置有多个卡槽，隔板卡接在两个固定板相应的卡槽之间，卡接部与支撑部之间设置有支撑电池的承重台，相邻两个隔板与承重台之间形成放置一个电池的固定槽。本实用新型结构合理，通过独立的固定槽来定位电池，电池下端卡接于沉槽，保证电池定位精确，使得固定槽内可以兼容放置17.5‑71mm厚度的电芯，提高托盘的兼容性，提高企业的效益。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域,特别涉及一种铝壳电池化成分容托盘。

背景技术

随着新能源的不断发展，锂电池得到广泛的应用，锂电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在生产过程中，锂电池需要通过托盘在不同设备和工位之间移动，再进行批量移动并批量进行化成分容，但现有托盘结构单一，固定效果并不理想，使得电芯在托盘中不能保证位置不变，电池预装到托盘时容易造成电池位置偏移，装盘过程中更可能由于震动导致电池倾倒，影响电芯在托盘中的位置精度，影响化成分容的效果，影响企业的效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种铝壳电池化成分容托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种铝壳电池化成分容托盘,包括框体以及放置多个电池的固定单元，所述固定单元由两个并排设置在框体内的固定座组成，所述固定座由两个相对设置的固定架以及设置在两个固定架之间的多个隔板组成，所述固定架沿框体的长度方向设置，所述固定架的上下两端分别设置有卡接部和支撑部，所述支撑部与框体底板固接，所述卡接部设置有多个卡槽，所述隔板卡接在两个固定板相应的卡槽之间，所述卡接部与支撑部之间设置有支撑电池的承重台，所述相邻两个隔板与承重台之间形成放置一个电池的固定槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述底板在每个固定槽的下方均设置有两个避位圆孔。

在上述技术方案中,所述固定架上开制有多个通向固定槽的通孔。

在上述技术方案中,所述支撑部设置有与底板平行的固定板，所述固定板与底板之间通过多个螺栓固接。

在上述技术方案中,所述承重台上设置有定位电池的沉槽。

在上述技术方案中,所述固定架与框体侧壁之间设置有间隙，所述底板在间隙的下方设置有四个定位孔，所述四个定位孔分别位于底板的四个角上。

在上述技术方案中,所述隔板的上端设置有通槽，所述通槽位于隔板的宽度方向的中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，实用性强，通过独立的固定槽来定位电池，电池下端卡接于沉槽，保证电池定位精确，使得固定槽内可以兼容放置17.5-71mm厚度的电芯，提高托盘的兼容性；托盘通过四个定位孔实现托盘与化成分容柜的定位，保证电池相对于化成分容柜检测机构的位置精确；通过避位圆孔，方便化成分容柜检测机构与电池完成对接，提高化成分容的效果，提高企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

图中：1、框体；11、间隙；12、底板；13、避位圆孔；14、定位孔；2、固定架；21、卡接部；22、通孔；23、承重台；24、沉槽；25、支撑部；26、固定板；27、卡槽；3、隔板；31、通槽；4、螺栓。

具体实施方式