[实用新型]一种旁通阀液力反馈抽油泵

说明书

本实用新型提供一种旁通阀液力反馈抽油泵，包括泵筒结构、抽油杆、上柱塞及下柱塞，抽油杆、上柱塞及下柱塞由上至下顺次连接且同轴地滑动设于泵筒结构的内部，上柱塞的外表面、下柱塞的外表面分别与泵筒结构的内表面滑动接触，上柱塞的内部形成有供流体由下向上流通的单向通道，且上柱塞的下端处的外径缩小并与下柱塞组合形成缩径结构，且缩径结构与泵筒结构的内表面之间形成有封闭的环空，单向通道与环空连通，泵筒结构上沿其径向开设有至少一个与环空连通的通孔，且通孔处设有供流体由泵筒结构的外部流入泵筒结构的内部的单向阀。本实用新型的旁通阀液力反馈抽油泵能在下冲程过程中减少抽油杆受到的阻力，从而减少抽油杆偏磨现象的产生。

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，尤其是指一种旁通阀液力反馈抽油泵。

背景技术

对于开发工艺措施难度大、人工举升泵效较低的稠油油藏以及埋藏较深的井况复杂、举升难度较大的稀油井，在进行抽油泵开采的过程中，抽油杆在上冲程时受到的拉应力较大，且下冲程时受压且受到的阻力较大，尤其是在下冲程过程中，当抽油杆受到的阻力过大时，会导致抽油杆弯曲与油管之间产生偏磨，这不仅降低了抽油杆的强度、严重时甚至造成抽油杆断裂，同时还有可能磨穿油管壁，造成油管漏失，缩短了抽油机井的检泵周期，降低采油效率等问题，因此，如何减少抽油杆偏磨现象的产生，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旁通阀液力反馈抽油泵，能在下冲程过程中减少抽油杆受到的阻力，从而减少抽油杆偏磨现象的产生。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述旁通阀液力反馈抽油泵包括泵筒结构、抽油杆、上柱塞及下柱塞，所述抽油杆、所述上柱塞及所述下柱塞由上至下顺次连接且同轴地滑动设于所述泵筒结构的内部，所述上柱塞的外表面、所述下柱塞的外表面分别与所述泵筒结构的内表面滑动接触，所述上柱塞的内部形成有供流体由下向上流通的单向通道，且所述上柱塞的下端处的外径缩小并与所述下柱塞组合形成缩径结构，且所述缩径结构与所述泵筒结构的内表面之间形成有封闭的环空，所述单向通道与所述环空连通，所述泵筒结构上沿其径向开设有至少一个与所述环空连通的通孔，且所述通孔处设有供流体由所述泵筒结构的外部流入所述泵筒结构的内部的单向阀。

如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述泵筒结构包括上泵筒与下泵筒，所述上泵筒的直径大于所述下泵筒的直径，所述上泵筒的下端与所述下泵筒的上端通过变径接箍相接，所述上柱塞设于所述上泵筒的内部，所述下柱塞的下端位于所述下泵筒的内部，所述下柱塞的上端于所述上泵筒的内部与所述上柱塞相接，所述上柱塞的外表面与所述上泵筒的外表面滑动接触，所述下柱塞的外表面与所述下泵筒的内表面滑动接触。

如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述上柱塞包括阀罩、阀座及坐封组件，所述阀罩的上端与所述抽油杆相接，所述阀罩的下端与所述下柱塞相接，所述阀罩的上部开设有至少一个顶部流通孔，所述阀罩的下部开设有至少一个底部流通孔，所述顶部流通孔、所述阀罩的内部及所述底部流通孔连通形成所述单向通道，所述阀座与所述坐封组件均设于所述阀罩的内部，所述阀座的外周面与所述阀座的内表面固定密封相接，所述阀座的中央形成有穿孔，所述坐封组件位于所述阀座的上方，所述坐封组件能由上向下坐封于所述穿孔上。

如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述阀罩包括由上至下顺次一体成型连接的顶板、上锥筒部、直筒部、下锥筒部、底板及连接部，所述顶板与所述抽油杆的下端相接，所述上锥筒部呈由上至下直径渐扩状，所述下锥筒部呈由上至下直径渐缩状，所述连接部与所述下柱塞相接，所述顶部流通孔开设于所述上锥筒部上，所述底部流通孔开设于所述下锥筒部上，所述连接部的外表面与所述泵筒结构的内表面之间形成有所述环空，所述底部流通孔连通所述环空与所述阀罩的内部。