[实用新型]一种适用于生物原料的结晶气液分离装置

说明书

本实用新型属于生物原料研发技术领域，涉及一种适用于生物原料的结晶气液分离装置，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于生物原料的结晶气液分离装置，主要由加热腔室以及相对于所述的加热腔室进行加热的主加热器件，加热腔室包括用于容置溶液的中间容置腔室以及位于其底部的进料阀，所述的容置腔室的顶部设置相对于所述的容置腔室进行蒸汽分离的蒸汽抽气设备，本实用新型的优点在于：在生物原料的结晶生产过程中，进一步实现在蒸汽抽离的过程中，对蒸汽流中的晶体或溶液的持续的分离，并进一步的回流利用。

技术领域

本实用新型涉及生物原料研发技术领域，尤其涉及一种适用于生物原料的结晶气液分离装置。

背景技术

传统的生物原料的结晶过程中，需要采用到结晶釜对生物原料的溶液进一步的结晶以分离进一步的溶液的水分，一般是采用加热器件加热结晶釜的方式，再抽离进一步的的蒸汽，从而实现结晶的整个过程，然而，在应用时，溶液以及结晶后的颗粒可能由于蒸汽的抽离作用，而导致随着蒸汽流而脱离于加热腔室，而使溶液或结晶的结晶物料的流失，导致整体的结晶利用率低。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种适用于生物原料的结晶气液分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于生物原料的结晶气液分离装置，主要由加热腔室以及相对于所述的加热腔室进行加热的主加热器件，加热腔室包括用于容置溶液的中间容置腔室以及位于其底部的进料阀，所述的容置腔室的顶部设置相对于所述的容置腔室进行蒸汽分离的蒸汽抽气设备，蒸汽抽气设备的抽气口连通所述的容置腔室的排气口，在位于所述的排气口与所述的容置腔室之间设置有用于分离排出于所述的排气口的蒸汽流中的晶体或溶液的分离机构。

进一步的，所述的用于分离排出于所述的排气口的蒸汽流中的晶体或溶液的分离机构具有中空腔室的分离腔室，分离腔室的一侧设置所述排气管口，分离腔室的底部处设置进气管口，进气管口由加热腔室内侧向上延伸至所述的分离腔室内侧并高于所述的排气管口。

进一步的，所述的分离腔室底部形成一向下倾斜的斜面，在所述的斜面末端处设置有物料排出口。

进一步的，在位于所述的物料排出口底部处设置中间腔室，设置有相对于所述的中间腔室进行加热输出的辅助加热器件。

进一步的，所述的中间腔室底部处通过第一连通管连通于所述的加热腔室的底部处。

进一步的，所述的第一连通管穿设进加热腔室内的部分弧形下延伸，所述的第一连通管位于加热腔室的漏出口位于弧形下延伸底部处。

进一步的，在位于中间腔室与所述的加热腔室之间的第一连通管设置有物料输送泵。

进一步的，在位于所述的进气管口位于加热腔室的一侧设置有过滤网。

进一步的，所述的过滤网包括第一过滤网层、第二过滤网层上下层叠设置，所述的第一过滤网层与所述的第二过滤网层的网孔错开设置，所述的网孔为间隔分布的中空网孔，网孔的中心轴与所述的进气管口中心轴平行设置。

进一步的，分离腔室位于所述的物料排出口顶部处设置有相对于该物料排出口进行喷淋输出的喷淋泵，所述的喷淋泵的进液口由第二连通管连通位于所述的加热腔室内腔底部。

本实用新型的优点在于：在生物原料的结晶生产过程中，进一步实现在蒸汽抽离的过程中，对蒸汽流中的晶体或溶液的持续的分离，并进一步的回流利用。

附图说明：

附图1为实施例产品的其一示意图；

附图2为实施例产品的其二示意图；

附图3为实施例产品的其三示意图；

附图4为实施例产品的其三示意图；

附图5为实施例产品的部分示意图；