[实用新型]一种万向龙门吊

说明书

本实用新型涉及一种万向龙门吊，其包括支撑组件、承重杆和吊装组件；支撑组件包括安装卡座、定位套筒、支撑杆、第一螺栓、第二螺栓和定向套环，安装卡座用于通过第一螺栓固定卡位到工业设备的支架横梁上，定位套筒设于安装卡座上，支撑杆的底端插入定位套筒内，第二螺栓连接定位套筒和支撑杆，定向套环设于支撑杆的顶端；支撑组件至少有两组；承重杆的两端分别插设于两个支撑杆的定向套环上；吊装组件包括吊环和吊葫芦，吊环设于承重杆上，吊葫芦悬挂于吊环上。在无需额外占地空间的情况下，该万向龙门吊便于快速组装固定到工业设备的支架横梁上，并且便于调整吊装角度和起重着力点，从而可快速实现对设备进行吊装检修。

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，尤其涉及一种万向龙门吊。

背景技术

在没有行吊的情况下，许多工业设备的检修完全依靠人力很难完成，也不安全。另外，对于一些异型设备，起重着力点的支撑不规则或者要求吊装检修的角度偏转等，这些都给设备的吊装检修带来了困难。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种万向龙门吊，在无需额外占地空间的情况下，便于快速组装固定到工业设备的支架横梁上，便于调整吊装角度和起重着力点，从而可快速实现对设备进行吊装检修。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种万向龙门吊，包括支撑组件、承重杆和吊装组件；

所述支撑组件包括安装卡座、定位套筒、支撑杆、第一螺栓、第二螺栓和定向套环，所述安装卡座用于通过所述第一螺栓固定卡位到工业设备的支架横梁上，所述定位套筒设于所述安装卡座上，所述支撑杆的底端插入所述定位套筒内，所述第二螺栓连接所述定位套筒和所述支撑杆，所述定向套环设于所述支撑杆的顶端；所述支撑组件至少有两组；

所述承重杆的两端分别插设于两个所述支撑杆的所述定向套环上；

所述吊装组件包括吊环和吊葫芦，所述吊环设于所述承重杆上，所述吊葫芦悬挂于所述吊环上。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括滚动轴承和支撑柱；所述安装卡座由水平板和两个侧板组成的卡位槽结构，所述支撑柱分别穿设两个所述侧板，所述滚动轴承设于所述支撑柱上并位于卡位槽内，用于带动所述安装卡座沿工业设备的支架横梁移动，便于省立地移动安装卡座的位置。

在其中一个实施例中，所述安装卡座上还设有拉环，便于沿支架横梁移动安装卡座的位置。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括斜撑，所述斜撑的两端分别连接所述安装卡座和所述定位套筒，进一步提高支撑强度。

在其中一个实施例中，所述定向套环焊接于所述支撑杆的顶端或者所述定向套环可活动地套设于所述支撑杆的顶部。采用可活动地套设的方式可进一步便于调整吊装检修的调位要求。

在其中一个实施例中，所述安装卡座为厚度不小于19mm的铁制安装卡座；所述定位套筒为直径不小于99mm的钢管，所述定位套筒焊接于所述安装卡座上；所述支撑杆为直径不小于89mm的钢管；所述定向套环为直径不小于99mm的钢环；所述承重杆为直径不小于89mm的钢管；所述吊环为直径不小于59mm的钢环焊接于所述承重杆上，满足承重3t的要求。

本实用新型的有益效果是：

与常规含一体化支撑结构的龙门吊相比，本实用新型的万向龙门吊通过包括安装卡座、定位套筒、支撑杆、第一螺栓、第二螺栓和定向套环的支撑组件以及承重杆和包括吊环和吊葫芦的吊装组件等相配合设置，可在无需额外占地空间的情况下，便于快速组装固定到工业设备的支架横梁上，便于调整吊装角度和起重着力点，从而可快速实现对设备进行吊装检修。

附图说明

图1为一实施方式的万向龙门吊的结构示意图；

图2为图1中的支撑组件的局部放大结构示意图；