[实用新型]一种冷凝式模块炉

说明书

本实用新型公开了一种冷凝式模块炉，包括炉体、安装座和若干个加热机构，安装座固定安装在炉体的顶端面中心，且相互连通，炉体的顶端面左右两侧均开设有以安装座为对称中心的倒立T型滑槽，安装座的左右两端面均连接有若干个抽拉管，每个抽拉管的内腔均滑动插接有T型缓冲管，每根T型缓冲管的位于安装座内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管，若干个加热机构均包括有燃烧器和倒立T型滑块，每个T型缓冲管的尖端均设有与烟气排出管匹配套接的广口套管，每个加热机构均通过倒立T型滑块滑动卡接在炉体的倒立T型滑槽内腔。本实用新型为一种冷凝式模块炉，便于根据实际供热需求来设定加热机构的数量，设计合理且便于控制运行成本，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及冷凝式模块炉相关技术领域，具体为一种冷凝式模块炉。

背景技术

冷凝式模块炉是一种适用于工厂、大型商场和温泉会馆中的供暖设备，采用高温烟气对冷水进行快速热交换操作，但是目前冷凝式模块炉还无法根据供热需要来自由设定冷凝式模块炉的送热模块的数量，如若需要大量供热，那么就只能通过购置一定数量的冷凝式模块炉才能满足使用需求。如若需要少量的热，那么单台冷凝式模块炉运行就提高了运行成本，如何根据需求来增设或者减少冷凝式模块炉的供热模块的问题亟待解决，这里设计生产了一种冷凝式模块炉，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝式模块炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝式模块炉，包括炉体、安装座和若干个加热机构，所述炉体和安装座的内腔均为中空结构，所述安装座固定安装在炉体的顶端面中心，且相互连通，所述炉体的顶端面左右两侧均开设有以安装座为对称中心的倒立T型滑槽，所述安装座的左右两端面均连接有若干个抽拉管，每个所述抽拉管的内腔均滑动插接有T型缓冲管，且每根T型缓冲管的一端均延长至安装座的内腔，每根所述T型缓冲管的位于安装座内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管，若干个所述加热机构均包括有燃烧器和倒立T型滑块，且倒立T型滑块固定设在燃烧器的底端面，每个所述燃烧器均设有烟气排出管，每个所述T型缓冲管的尖端均设有与烟气排出管匹配套接的广口套管，每个所述加热机构均通过倒立T型滑块滑动卡接在炉体的倒立T型滑槽内腔。

优选的，所述炉体的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。

优选的，所述炉体的前端面中心底部连接有热水排水管，所述安装座的顶端面中心后侧连接有冷水进水管。

优选的，每根所述烟气管的底端延长至距离炉体内腔底端面3cm位置处，且连接有锥形罩，每根所述烟气管的顶端面均开设有泄压孔。

优选的，每根所述T型缓冲管的外壁均滑动套接有弹簧，且弹簧位于抽拉管的外侧。

优选的，左右两侧所述倒立T型滑槽分别延长至炉体的左右两端面，且相互齐平，每个所述倒立T型滑槽的内腔底端均开设有若干个限位槽。

优选的，每个所述燃烧器远离烟气排出管的一侧侧壁上下两端均固定设有滑动套筒，且上下两个滑动套筒内腔竖直方向滑动套接有限位杆，每根所述限位杆与每个所述倒立T型滑槽内腔的限位槽匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种冷凝式模块炉，根据供热需求来设定加热机构的数量，不使用的T型缓冲管使用橡胶密封塞密封，通过启动燃烧器提供高温烟气，便于对冷水进行热交换，提供热水满足使用需求，设计合理且便于控制运行成本，简单实用。

2.本实用新型，当倒立T型滑块带动燃烧器滑动至倒立T型滑槽内腔的指定位置后，通过下压限位杆即可将限位杆与倒立T型滑槽内腔的限位槽匹配，实现将燃烧器定位住，使得加热机构安装和拆卸简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；