[实用新型]一种简约式管路打压试漏装置

说明书

本实用新型提供了一种简约式管路打压试漏装置，属于管路试漏技术领域，主缸体设置在压力仓盖上，压力仓盖设置在压力仓上，主缸体、压力仓盖和压力仓相通设置，进气缸体与主缸体内壁滑动连接，进气缸体上端面设有第一进气孔，进气缸体下端通过法兰连接进气活塞，进气活塞和主缸体相通设置，换气活塞设置在进气缸体和进气活塞内部，且与二者内壁滑动连接，单向阀芯位于进气活塞下方，设置在主缸体内部阶梯孔处，单向阀芯与阶梯孔内壁滑动连接，单向阀芯上端设有第一圆柱槽，第一圆柱槽侧壁上设有第二进气孔，单向阀芯下端通过止动盖连接弹簧，弹簧压缩在止动盖和压力仓盖之间。本实用新型结构合理、成本低，检测效率高。

技术领域

本实用新型属于管路试漏技术领域，涉及一种简约式管路打压试漏装置。

背景技术

随着产品品质要求越来越高，越来越多的精密压铸件加工后都要求作试漏检测，由于不同产品需要不同的试漏机造成试漏机越来越多，占用场地也越来越大。多款产品同时是试漏时造成气压不稳定，导致生产效率低且很难保证试漏产品品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构合理、成本低，检测效率高的简约式管路打压试漏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种简约式管路打压试漏装置，包括主缸体及设置在主缸体内部的进气缸体、换气活塞、单向阀芯和弹簧，所述主缸体设置在压力仓盖上，所述压力仓盖设置在压力仓上，所述主缸体、压力仓盖和压力仓相通设置，所述进气缸体与主缸体内壁滑动连接，所述进气缸体上端面设有第一进气孔，所述进气缸体下端通过法兰连接进气活塞，所述进气活塞和主缸体相通设置，所述换气活塞设置在进气缸体和进气活塞内部，且与二者内壁滑动连接，所述单向阀芯位于进气活塞下方，设置在主缸体内部阶梯孔处，所述单向阀芯与阶梯孔内壁滑动连接，所述单向阀芯上端设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽侧壁上设有第二进气孔，所述单向阀芯下端通过止动盖连接弹簧，所述弹簧压缩在止动盖和压力仓盖之间。

进一步的，所述进气缸体上端设有压杆，所述压杆驱动进气缸体上下移动，所述进气缸体上端与压杆中间位置连接，所述压杆前端与连杆上端连接，所述连杆下端与支撑杆转动连接，所述支撑杆设置在压力仓上。

进一步的，所述进气缸体和进气活塞内部连接形成三个阶梯孔，分别为一级阶梯孔、二级阶梯孔和三级阶梯孔，所述换气活塞位于在三级阶梯孔，所述换气活塞直径大于一级阶梯孔直径，也大于二级阶梯孔直径，所述二级阶梯孔上有多个竖直设置的圆弧槽。

进一步的，所述换气活塞下端面为第二圆柱槽，所述换气活塞外侧壁上部设有第一密封环，所述进气活塞外壁设有第二密封环。

进一步的，所述进气活塞下端面与单向阀芯上端面之间距离为主缸体高度的1/3，所述单向阀芯上端凸台挂在主缸体内阶梯孔端面上，所述单向阀芯外壁装有第三密封环，所述单向阀芯下端通过螺钉与止动盖连接，所述止动盖通过弹簧弹力驱动单向阀芯上下移动。

进一步的，所述第二进气孔设置在第一圆柱槽底部，所述第二进气孔设置数量为4个，所述进气孔与止动盖之间距离小于单向阀芯的单向移动行程。

进一步的，所述压力仓侧端为测试连接管口，所述压力仓通过测试连接管口与待测管路连通，所述压力仓上装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型通过按压压杆使进气缸体和进气活塞向下运动，空气在主缸体内被压缩而迫使换气活塞相对于进气缸体和进气活塞向上运动最终紧贴进气缸体，主缸体内气压增大到一定程度克服弹簧弹力使单向阀芯向下运动，空气进入压力仓内。

2、本实用新型单向阀芯下端连接止动盖，主缸体内气压减小时弹簧使单向阀芯回到初始位置，止动盖对单向阀芯回程起到限位作用。